Эпоксидная грунтовка LEVL Coat 101
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
| Цвет готового покрытия | Прозрачное желтоватое покрытие, цвет «мокрого» бетона |
| Температура эксплуатации покрытия | от минус 10ºС до + 60ºС (кратковременно до плюс 90ºС) |
| Химическая основа | Двухкомпонентный состав, состоящий из эпоксидной смолы на основе бис-фенола А и аминного отвердителя. Содержит органический растворитель в незначительных количествах |
| Упаковка |
1,0 кг (комплект А и Б в двух емкостях) 10 кг (комплект компонентов А и Б в двух ёмкостях) 20 кг (комплект компонентов А и Б в двух ёмкостях) 583 кг (комплект: 2 бочки компонента А, одна бочка компонента Б) |
| Пропорции смешивания | А : Б = 1,92 : 1 (по массе) |
| Внешний вид |
Компонент А- прозрачная или опалесцирующая жидкость, Компонент Б - прозрачная жидкость от слегка-желтоватого до коричневого цвета |
| Срок годности | 18 месяцев с даты изготовления |
| Условия хранения | Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С |
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод испытания или номер и дата нормативного документа |
| Плотность (А+Б) при 23±0,5 ºС, г/ см³ | 1,06 ±0,05 | ГОСТ 31992.1 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % масс. | не менее 95 | ГОСТ 31939 |
| Динамическая вязкость А+Б При ( 23±0,5) 0С, мПа*с | 200-600 | ГОСТ 25271 |
| Адгезия к бетону, МПа | не менее 2,5 | ГОСТ 28574 |
| Показатели пожарной безопасности | Продукт не подлежит обязательной сертификации в области пожарной безопасности (Решение 120613/1/Р/Н от 13.06.12) | №123-ФЗ от 22.07.2008 |
Применение
-
в качестве универсальной грунтовки для всех эпоксидных и полиуретановых полов LEVL;
-
в качестве массы (в смеси с кварцевым песком) для шпаклевания неровностей, выбоин, трещин;
-
в качестве связующего с цветным износостойким наполнителем для создания промежуточного слоя в системе устройства высоконаполненного полимерного покрытия;
-
в качестве инъекционного состава для заполнения пустот в бетонных и железобетонных конструкциях.
Преимущества
-
высокая проникающая способность и отличная адгезия к основанию;
-
низкая вязкость;
-
высокое содержание нелетучих веществ (сухого остатка);
-
широкий диапазон температуры эксплуатации покрытия: от -10 до + 60 оС (кратковременно до +90 оС, например, при мытье горячей водой);
-
прекрасная технологичность и быстрый набор прочности;
-
устойчивость к бактериологическому разрушению.
Информация по применению
Расходы материалов
Практический расход материала LEVL Coat 101 определяется пористостью (впитываемостью) основания. Средний расход материала на один слой составляет 0,1-0,25 кг/м2 .
Рекомендуется нанесение в два слоя.
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
| Грунтование цементного основания | |||
| Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком) | LEVL Coat 101 | 0,30 кг/м2 | Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). |
| Кв.песок фр.0,1-0,3мм | 0,5 кг/м2 | ||
| Шпаклевание мелких неровностей (при необходимости) | |||
| Шпаклевание мелких дефектов основания | LEVL Coat 101 | 0,5 кг/м2 | Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Фактический расход материала зависит от состояния основания и определяется по месту использования |
| Кв.песок фр.0,1-0,3мм | 0,8 кг/м2 | ||
| Укрепление стекломатом треснувшего бетонного основания класса по прочности В20 (М250) и выше | |||
| Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком) | LEVL Coat 101 |
0,30 кг/м2 |
Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). Допускается нанесение плоским металлическим шпателем «на сдир». |
| Кв.песок фр.0,1-0,3мм | 0,5 кг/м2 | ||
| Нанесение и приклеивание стекломата | Стекломат плотность 225 г/м2 | 0,25 кг/м2 | Клеящий состав наносится по огрунтованной поверхности, сразу по нему раскатывается стекломат. С помощью валика и кисти стекломат вдавливается в клеящий состав. При наличии «сухих» мест они обрабатываются дополнительным количеством клеящего состава. |
| LEVL Coat 101 | 0,80 кг/м2 | ||
| Шпаклевание стекломата | LEVL Coat 101 | 0,30 кг/м2 | Шпаклевочная масса наносится плоским шпателем «на сдир». После отверждения локальные наплывы удаляются шлифованием. |
| Кв.песок фр.0,1-0,3мм | 0,50 кг/м2 | ||
Температурно-влажностные условия применения
| Температура воздуха | от + 10°C до +30°C, рекомендованная от +10°C до +25°C |
| Относительная влажность воздуха | Не более 80 % |
| Точка росы | Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы |
| Температура основания | от +10°C до +30°C, рекомендованная +10 - +25°C |
| Влажность основания | не более 5,0 масс. % |
| Температура применения материала | от +15°C до +30°C, рекомендованная +17 - +23°C |
Условия применения должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материала.
Время жизни материала
| Температура | Время жизни смеси, не менее |
| +10 °С | ~50 мин |
| +20 °С | ~30 мин |
| +30 °С | ~15 мин |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время начала эксплуатации покрытия
| Температура | Легкая нагрузка | Пешеходные нагрузки | Полный набор прочности |
| +10 °С | ~ 1 день | ~ 5 дней | ~ 10 дней |
| +20 °С | ~ 12 часов | ~ 3 дня | ~ 7 дней |
| +30 °С | ~ 6 часов | ~ 2 дня | ~ 4 дня |
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Основание перед грунтованием должно быть плотным, ровным и соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 Полы и СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия (просвет под рейкой 2м не более 2мм), минимальная прочность на сжатие под движение техники, тележек, погрузчиков не мене 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа, минимальная прочность на сжатие при пешеходном движении — не менее 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа.
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги;
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки;
Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») полностью удалить;
При необходимости проводить работы по существующему полимерному покрытию пола необходимо убедиться в его целостности, а также провести тесты на адгезию материала к этому покрытию;
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, температурно усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить;
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов;
В итоге, поверхность основания должна быть чистой, без повреждений, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А в течение 1 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою;
Влить компонент Б, перемешать в течение 1-2 минут до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;
Затем смесь А+Б перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут;
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.
Порядок нанесения
При грунтовании LC 101 наносят велюровым(не поролоновым!) валиком, плоским шпателем, кистью или воздушным распылением с расходом 100-250 г/м2 на один слой, не допуская образования луж при нанесении. Грунтовочный слой должен быть сплошным, глянцевым, без пор и матовых пятен. При устройстве наливных полов рекомендуется грунтование в два и более слоя для надежного заполнения пор основания.
При наличии пористого бетонного основания укладку материала рекомендуется производить плоским металлическим шпателем «на сдир».
Для обеспечения надежной адгезии последующих полимерных покрытий, свежеуложенную грунтовку следует посыпать прокаленным кварцевым песком 0,1-0,3 мм / 0,3-0,9 мм / 0,8-1,2 мм с расходом от 0,3 до 1,0 кг/м2 . Точный расход и фракция песка определяется в зависимости от толщины и вида укладываемого полимерного покрытия. Если присыпка не предполагается, то кварцевый песок вводится непосредственно при замешивании А+Б. Не используйте состав без песка!
Строительные допуски по готовому покрытию
Внешний вид основания после обработки должен быть подобен поверхности «мокрого бетона»
В зависимости от качества укладки бетонного основания, его однородности по степени шероховатости, пористости, влажности, запыленности, внешний вид покрытия может отличаться. На однородном минеральном основании, при использовании материала LEVL Coat 101, возможно получение полуглянцевого шероховатого покрытия. На неоднородном минеральном основании есть вероятность получения участков с разной степенью блеска (от матового до полуглянцевого).
При использовании материала в виде шпатлевочной массы цвет отвержденной поверхности от серого до бежевого.
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Предостережения/ограничения
Температура материала и основания, температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материала как вязкость (текучесть), сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
На неоднородном основании возможно чередование полуглянцевых участков, участков «мокрого бетона».
Применяйте грунтовку только совместно с кварцевым песком под присыпку или в замес. При использовании в чистом виде возможно проявление эффекта «разбегания», что может привести к неоднородности грунтования и плохому запечатыванию основания.
При хранении материала в температурном режиме ниже +15 °С возможно существенное загущение компонента А, вызванное кристаллизацией эпоксидной смолы. В таком случаем материал следует разогреть до +40 - +60°С. После нагрева материал полностью восстановит свои свойства.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.
Материал на готовых объектах
