Эпоксидный пол LEVL Coat 308
Цвета RAL 7043 и 5001 для LC 308 не являются стандартными!
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
| Внешний вид |
Компонент А – окрашенная жидкость Компонент Б – светлая, желтоватая жидкость |
| Внешний вид готового покрытия |
Гладкое либо шероховатое глянцевое покрытие. Цвет в соответствии с каталогами RAL. |
| Химическая основа | Двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы |
| Упаковка | Комплекты 25 кг (компоненты А и Б в двух ёмкостях) |
| Пропорции смешивания |
А : Б = 3,76 : 1,00 (по массе) — для LEVL Coat 308 А : Б = 3,35 : 1,00 (по массе) — для LEVL Coat 308 Color |
| Толщина покрытия | От 1,5 до 5,0 мм (рекомендованная толщина покрытия – 2,0 мм) |
| Температура эксплуатации покрытия | От −10 ºС до +60 ºС (кратковременно до + 90 °С) |
| Гарантийный срок хранения | 12 месяцев с даты изготовления |
| Условия хранения | Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5 °С до +25 °С. Беречь от прямых солнечных лучей. |
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Метод испытания или номер и дата нормативного документа |
|
Плотность состава при (23,0 ± 0,5) °С, г/см3 - для LEVL Coat 308 - для LEVL Coat 308 Color |
1,41 ± 0,05 1,35 ± 0,05 |
ГОСТ 31992.1 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % масс., не менее |
96 |
ГОСТ Р 31939 |
|
Твердость по Шору Д (7 суток), усл. ед., не менее |
70** |
ГОСТ 24621 |
|
Предел прочности на разрыв, МПа, не менее - для состава LEVL Coat 308 - для состава LEVL Coat 308 Color |
12 10 |
ГОСТ 11262 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее - для состава LEVL Coat 308 - для состава LEVL Coat 308 Color |
5 10 |
ГОСТ 11262 |
| Адгезия к бетонному основанию (с применением грунтовки LEVL Coat 101), МПа, не менее |
2,5 (отрыв по бетону) |
ГОСТ 28574 |
|
Стойкость к истиранию по Таберу (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более |
55 |
По методике ТУ 2257-006-94613022-06 c изм. № 1 |
* В ярких цветах (RAL 1023, RAL 3020 и т. д.) возможно снижение показателя до 65 усл ед.)
Примечания
1. Технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
2. Для получения информации по химической стойкости материала обращайтесь к сотрудникам компании Ингри.
Сертификация продукции
Сертификат соответствия по пожарной безопасности № RU C-RU.АД67.В.00581/24 (Д1; Т1; В1; РП1)
Назначение
LEVL Coat 308 — цветной двухкомпонентный эпоксидный состав для устройства наливных (самовыравнивающихся) высоконаполненных гладких и шероховатых полимерных покрытий пола. Основные области применения покрытия LEVL Coat 308:- складские помещения, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки;
- крытые автомобильные парковки и стоянки;
- устройство нескользящих покрытий в помещениях с «мокрым циклом» производства;
- медицинские и образовательные учреждения, офисные и торговые помещения (в том числе с постоянным прибыванием людей);
- предприятия фармацевтической и химической промышленности;
- объекты бытового обслуживания;
- устройство нескользящих покрытий в помещениях с «мокрым циклом» производства.
Преимущества
- высокая устойчивость к механическим нагрузкам и абразивным воздействиям;
- устойчивость к воздействиям агрессивных сред, технической воды и бактериологическому разрушению;
- высокие изоляционные свойства готового покрытия и абсолютная бесшовность;
- широкий температурный диапазон эксплуатации готового покрытия;
- доступность различных цветовых решений;
- привлекательный внешний вид и высокая долговечность.
Информация по применению
Материалы и системы
|
Варианты систем |
|||
| 1. Ремонт основания (при необходимости) | |||
| Шпатлевание мелких дефектов основания | LEVL Coat 101 / 108 / 118 / 104 Rapid | 0,5 кг/м2 | Расшитые и расчищенные дефекты обрабатывают с помощью кисти грунтовочным составом. Свежеогрунтованные участки заполняют шпатлевочной массой «на сдир» плоским металлическим шпателем. |
| Кв. пес. фр. 0,1–0,3 мм | 0,5–2,0 г/м2 | ||
| 2. Грунтование основания а). Грунтования бетонного основания влажностью не более 5 % по массе составами LEVL Coat 101 / 104 Rapid | |||
| Грунтование с наполнением и присыпкой кварцевым песком | LEVL Coat 101 / 104 Rapid | 0,3 кг/м2 | Наполненная 1:1 кварцевым песком грунтовка наносится за два и более слоя до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). Сразу после нанесения последнего слоя грунтовки, не дожидаясь его высыхания, произвести присыпку кварцевым песком с расходом 0,7 кг/м2 . |
| Кв. пес. фр. 0,1–0,3 мм | 0,3 кг/м2 | ||
| Кв. пес. фр. 0,1–0,3 мм | 0,7 кг/м2 | ||
| б). Грунтования бетонного основания влажностью не более 5 % по массе составами LEVL Coat 108 / 118 | |||
| Грунтование | LEVL Coat 108 / 118 | 0,3 кг/м2 | Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Материал распределить по поверхности плоским металлическим шпателем с последующей прокаткой велюровым валиком |
| в). Грунтования бетонного основания влажностью не более 10 % по массе составом LEVL Coat 102W | |||
| Грунтование | LEVL Coat 102W | 0,3 кг/м2 | Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Материал распределить по поверхности плоским металлическим шпателем с последующей прокаткой велюровым валиком. |
|
3. Устройство основного слоя а). Наливное (самонивелирующееся) покрытие толщиной рабочего слоя 1,5 мм |
|||
| Основной слой | LEVL Coat 308 | 1,70 кг/м2 | Смешанный материал выливается полосой на поверхность и разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком* |
| Кв. пес. фр. 0,1–0,3 мм | 0,85 кг/м2 | ||
| б). Наливное (самонивелирующееся) покрытие толщиной рабочего слоя 2,0 мм | |||
| Основной слой | LEVL Coat 308 | 2,30 кг/м2 | Смешанный материал выливается полосой на поверхность и разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком* |
| Кв. пес. фр. 0,1–0,3 мм | 1,15 кг/м2 | ||
| в). Наливное (самонивелирующееся) покрытие толщиной рабочего слоя 3,0 мм | |||
| Основной слой | LEVL Coat 308** | 3,40 кг/м2 | Смешанный материал выливается полосой на поверхность и разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком* |
| Кв. пес. фр. 0,1–0,3 мм | 1,70 кг/м2 | ||
| г). Экономичное шероховатое высоконаполненное покрытие толщиной рабочего слоя 3,0 мм | |||
| Основной слой | LEVL Coat 308 | 1,37 кг/м2 | Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной ракелью или зубчатым шпателем. Через 5 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком и засыпается «под шубу» крупным кварцевым песком фракции 0,3–0,9 мм. |
| Кв. пес. фр. 0,1–0,3 мм | 0,92 кг/м2 | ||
| Кв. пес. фр. 0,3–0,9 мм | 4,53 кг/м2 | ||
| Финишный слой | LEVL Coat 308 | 1,0 кг/м2 | Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего выкатывается велюровым валиком |
* Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать пластиковый игольчатый валик с шарообразным наконечником (например, Валик игольчатый Zogel 240 мм/14мм шарообразный наконечник или аналогичный).
** Материал LEVL Coat 308 допускаетcя наполнять кварцевым песком до соотношения 1 : 1, при этом рекомендуется выполнять тестовый участок для согласования полученного результата.
Примечание — В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведённые расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях. Теоретические расходы материалов для получения покрытия толщиной 1 мм:
LEVL Coat 308 : кварцевый песок = 1,0 : 0,5 — 1,65 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия.
LEVL Coat 308 Color : кварцевый песок = 1,0 : 0,5 — 1,60 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия.
Температурно-влажностные условия применения и отверждения состава
Не допускать выпадение конденсата! При нанесении и отверждении состава температура основания должна быть на 3 °С выше температуры точки росы! Необходимо защитить основание и состав (до его полного отверждения) от воздействия воды и конденсата атмосферной влаги
| Температура воздуха | От +10 ºС до +30 ºС (рекомендуемая от +17 °C до +23 °C) |
| Относительная влажность воздуха | Не более 80 % |
| Температура основания | От +10 ºС до +30 ºС (рекомендуемая от +17 °C до +23 °C) |
| Влажность основания |
Не более 5 % по массе (с грунтом LEVL Coat 101 104 Rapid, 108 и 118) Не более 10 % по массе (с грунтом LEVL Coat 102 W) |
| Температура материала | От +15 ºС до +25 ºС (рекомендуемая от +17 °C до +23 °C) |
Жизнеспособность материала
|
Температура |
Жизнеспособность, не менее |
| +10 °С | 60 мин |
| +20 °С | 30 мин |
| +30 °С | 15 мин |
Временной промежуток между слоями
При температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (60 ± 5) % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов. Перед нанесением следует убедиться в том, что первый слой состава не липкий и при движении по нему в мягкой резиновой обуви не остаётся следов
Инструкция по применению
Условия для проведения работ
Условия производства работ должны соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 «Полы» и СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Требования к основанию
Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.
Под бетонным основанием должен быть устроен слой гидроизоляции, препятствующий поднятию капиллярной влаги. Основание должно быть плотным, не «зыбким» и ровным (просвет под двухметровой рейкой не более 2 мм). Основание должно быть сухим, на поверхности не должно быть луж воды и поверхностной влаги в виде потемнений основания. Измерение влажности основания выполняется при помощи инструментального влагомера, обеспечивающего данное измерение. Допускается проведение замеров влажности основания по методу полимерной плёнки (ASTM D4263).
Минимальная прочность основания должна составлять:
25 МПа на сжатие и 1,5 МПа на растяжение при отрыве для внутренних помещений при движении транспорта;
20 МПа на сжатие и 1,0 МПа на растяжение при отрыве для внутренних помещений при пешеходном движении.
Подготовка основания
Все работы следует производить в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12.
Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной обработки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить, дефекты поверхности (крупные поры, раковины, пустоты) должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») также следует полностью удалить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленного пылесоса. Все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы следует расшить и расчистить, выбоины и сколы необходимо зачистить.
Подготовленное основание должно быть чистым, без следов масел, без повреждений, без цементного молочка и непрочно держащихся частиц.
Подготовка рабочего состава
Перемешать компонент А в течение 1–2 минут.
Продолжая медленное перемешивание постепенно полностью добавить компонент Б и перемешать состав в течение 1–2 минут до получения однородной состава.
Перелить состав в чистую тару и ввести минеральный наполнитель (кварцевую муку, прокалённый фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и перемешать в течение 2–3 минут.
Рекомендованное массовое соотношение полимерная смесь (А + Б) : минеральный наполнитель = 1,0 : 0,5. Смешивание производить с помощью строительного миксера со спиральной насадкой на скорости не более 500 об./мин. Применение высокооборотистого оборудование недопустимо!
Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и у дна ёмкости!
Общее время перемешивание состава после добавления компонента Б не должно превышать 4 минут!
Порядок нанесения
Нанесение материала следует начинать с противоположной выходу стороны
Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты необходимо обработать с помощью кисти грунтовочным составом LEVL Coat после чего произвести заполнение свежезагрунтованного участка шпатлёвочной массой, состоящей из смеси грунта и кварцевого песка фракции 0,1–0,3 мм в весовом соотношении от 1 : 1 до 1 : 2. Если после первого прохода не произошло полного заполнения дефектов основания, шпатлевание следует повторить более густой шпатлёвочной массой, увеличив весовую долю песка до 1 : 3 или 1 : 4. Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирается самостоятельно. После отверждения излишки шпатлёвочной массы следует сошлифовывать.
После шпатлевания на основание с помощью велюрового валика или плоского шпателя нанести грунтовочный состав LEVL Coat. Инструкции по применению грунтовочных составов приведены в соответствующих технических описаниях. Для надёжного заполнения пор грунтование рекомендуется производить в два и более слоя, до полного насыщения основания. Грунтовочный слой должен быть сплошным, глянцевым, без пор и матовых пятен.
Основной слой LEVL Coat 308 / 308 Color наносить наливом на подготовленное основание с последующим распределением по поверхности строительной ракелью или зубчатым шпателем. Через 5 минут после распределения покрытие следует прокатать пластиковым игольчатым валик с шарообразным наконечником.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов. Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола приведены в таблице 8.12 СП 71.13330.2017.
Время начала эксплуатации покрытия
| Температура | Лёгкая нагрузка | Пешеходная нагрузка | Полный набор прочности |
| +10 °С | ~32 ч | ~6 сут | ~10 сут |
| +20 °С | ~16 ч | ~3 сут | ~7 сут |
| +30 °С | ~12 ч | ~2 сут |
~5 сут |
Очистка инструмента
Инструмент следует очистить с помощью растворителя 646, не дожидаясь отверждения материала. Отверждённый материал удаляется с инструмента механически способом.Предостережения и ограничения
- Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии
- Использование материала для устройства наливного (самовыравнивающегося) покрытия без введения минерального наполнителя (кварцевая мука, прокалённый фракционированный кварцевый песок и т.п.) не допускается!
- Некачественно подготовленное основание, имеющее отклонение от плоскости более 2 мм на двухметровой рейке может приводит к дефектам на готовом покрытии в виде темных пятен в местах увеличенной толщины.
- Перед последующим нанесением покрытий или лаков поверх LEVL Coat 308 его поверхность следует предварительно очистить моющим средством LEVL FloorAntisept 831 или другим средством, рекомендованным для очистки полимерных полов.
- При использовании нерекомендованного типа игольчатого валика возможно появление дефектов поверхности в виде шагрени, пузырей и пор.
- На поверхности покрытия допускается незначительная шагрень и незначительная неоднородность цвета.
- Под действием УФ-излучения цвет покрытия может постепенно менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих и прочих эксплуатационных свойств покрытия.
- Обязательно выполняйте тестовый участок при заполнении материала минеральным наполнителем в соотношении 1 : 1 (по массе), чтобы принять и согласовать внешний вид итогового покрытия.
- При хранении материала в температурном режиме ниже плюс 15 °С возможно существенное загустение компонента А, вызванное кристаллизацией эпоксидной смолы. В этом случаем материал следует разогреть до температуры (50 ± 10) °С. После нагрева материал полностью восстановит свои свойства. Смешивание компонентов следует производить только после охлаждения компонента А до температуры не более +25 °С.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнём и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
Методы утилизации отходов
Утилизируйте в соответствии с нормами местного, национального и федерального законодательства. Не допускать попадания в канализацию, водоёмы, грунтовые воды.
Материал на готовых объектах
