Полиуретанцементный пол LEVL PoliCem PU 03
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
|
Цвет готового покрытия |
неокрашенный*, серебристо-серый, бежевый, зеленый, серо-голубой, синий, темно-серый, красно-коричневый * поверхность готового покрытия материала цвета "неокрашенный" может иметь видимые (тёмные) вкрапления натурального наполнителя различных оттенков. |
|
Температура эксплуатации покрытия |
от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой |
|
Химическая основа |
Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя |
|
Упаковка |
Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 34,00 кг Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 4,34 кг Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 4,66 кг Компонент С: ламинированный бумажный мешок 25,00 кг |
|
Пропорции смешивания |
А:Б:С — 1,00:1,07:5,76 |
|
Внешний вид |
Компонент А: цветная жидкость Компонент Б: коричневая жидкость Компонент С: серый порошок |
|
Толщина покрытия |
4 – 6 мм |
|
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
|
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С |
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Нормативный документ |
|
Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3 |
2050±100 |
ГОСТ 5802 |
|
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее, МПа |
50 |
ГОСТ 310.4 |
|
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
15 |
ГОСТ 310.4 |
|
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее |
2,0 |
ГОСТ 31356 |
|
Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг |
1850 |
По методике ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1 |
|
Информация по сертификации продукции |
Показатели пожарной безопасности КМ2 (В2, Д1, Т1, РП1) |
№123-ФЗ от 22.07.2008 |
- для защиты поверхностей, подверженных средним истирающим нагрузкам. Например, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
- для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
- рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные цеха, пивоварни, цеха по переработке мяса и т.п.;
- рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
- складские помещения с высоким трафиком движения.
- повышенная стойкость к химическим и механическим воздействиям;
- удобство нанесения, не требует специального оборудования;
- отличные защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
- выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
- устойчивость к бактериологическому разрушению.
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
|
1. Грунтование (способы и материалы) |
||||
|
Грунтование основания материалом LEVL Coat 101* |
||||
|
Грунтование (с присыпкой кв. песком) |
LEVL Coat 101 |
0,30 кг/м2 |
Наносится в два и более слоя до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком. |
|
|
Кв.песок фр.0,3-0,9мм |
0,5 кг/м2 |
|||
|
Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 05* |
||||
|
Грунтование |
LEVL Policem PU 05 |
0,5 кг/м2 |
Наносится в один и более слой до полного насыщения основания. Рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. |
|
|
Шпаклевание основания (при необходимости) |
||||
|
Шпаклевание мелких неровностей основания |
LEVL Coat 101 |
0,5 кг/м2 |
Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Последний слой равномерно присыпается крупным кварцевым песком. |
|
|
Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,5 кг/м2 |
|||
|
Кв.песок фр.0,3-0,9мм |
0,5 кг/м2 |
|||
|
2. Нанесение основного слоя |
||||
|
А) Защитное полиуретанцементное покрытие 4,0 мм |
||||
|
Основной слой |
LEVL PoliCem PU03 |
8,2 кг/м2 |
Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком. |
|
|
Б) Защитное шероховатое полиуретанцементное покрытие толщиной 5,0 – 6,0 мм |
||||
|
Основной слой |
LEVL PoliCem PU03 |
7,5 кг/м2 |
Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком, после чего засыпается «под шубу» кварцевым песком. Фракция песка выбирается в зависимости от требуемой Шероховатости.
|
|
|
Кв.песок фр.0,3-0,9мм
|
6,0 кг/м2 |
|||
|
Запечатывающий слой |
LEVL PoliCem PU05 |
1,0 кг/м2 |
Наносится сначала резиновым шпателем, затем, при необходимости, дорабатывается валиком |
|
|
|
|
|
|
|
* Применение грунтовки LEVL Coat 101 допустимо при исключении воздействия повышенных температур свыше
+60 ºС при эксплуатации покрытия. Если подразумевается эксплуатация покрытия при воздействии температур
свыше +60 ºС и до +90 ºС, в качестве грунтовки необходимо применение LEVL Poliсem PU 05.
Температурно-влажностные условия применения
|
Температура воздуха |
от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C) |
|
Относительная влажность воздуха |
при применении грунта LEVL Coat 101 — не более 80% при применении грунта LEVL PoliCem PU 05 — от 40% до 80% |
|
Точка росы |
Не допускайте выпадения конденсата! Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы. Это снизит риск конденсации и помутнения покрытия |
|
Температура основания |
от +10°C до +30°C |
|
Влажность основания |
при применении грунта LEVL Coat 101 — не более 5,0 масс.% при применении грунта LEVL PoliCem PU 05 — не более 6,0 масс.% |
|
Температура применения материала |
Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. При необходимости требуется нагреть или охладить компоненты материала для обеспечения оптимальных параметров смешивания. |
Время жизни материала
|
Температура |
Время, не менее |
|
+ 10 0С |
20-30 минут |
|
+ 20 0С |
не менее 17 минут |
|
+ 30 0С |
10-15 минут |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время начала эксплуатации покрытия
|
Температура |
Пешеходные нагрузки |
Легкая нагрузка |
Полный набор прочности |
|
+ 10 0С |
~ 3 суток |
~ 6 суток |
~ 10 суток |
|
+ 20 0С |
~ 1 сутки |
~ 4 суток |
~ 7 суток |
|
+ 30 0С |
~ 20 часов |
~ 2 суток |
~ 5 суток |
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность на растяжение не менее 1,5 МПа. Основание должно быть ровным: просвет под рейкой 2 м не более 2,0 мм. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.
Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».
Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.
Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.
По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя самим материалом. Детали предоставляются специалистом ООО «Ингри» по дополнительному запросу.
Необходимо учитывать, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, - выше стойкость к динамическим нагрузкам.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.
*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!
Порядок нанесения
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.
Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.
Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.
Не допускается делать перерывы в нанесении между смежными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.
Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 03. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;
Допускаются единичные несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;
Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;
Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 4,0 мм;
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Предостережения/ограничения
Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.
Низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск помутнения отделки пола.
Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.
При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А+Б и А+Б+С может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.
При использовании неполных компонентов материала (дробление комплекта) значительно возрастает риск получения участков с разными физико-механическими характеристиками, включая разный оттенок.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.
Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.
Материал на готовых объектах
