Информация о материале
Цвет готового покрытия |
неокрашенный*, серебристо-серый, бежевый, зеленый, темно-серый, красно-коричневый. * материал цвета "неокрашенный" производится без пигментов, вследствие чего поверхность готового покрытия может иметь видимые (тёмные) вкрапления натурального наполнителя различных оттенков. |
Внешний вид |
Компонент А: цветная жидкость Компонент Б: темно-коричневая жидкость Компонент С: серый или красно-коричневый порошок |
Толщина покрытия |
2-6 мм |
Химическая основа |
Состав на основе модифицированной полиуретановой смолы, цемента и заполнителя |
Упаковка |
Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 25,2 кг Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 4,0 кг Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 5,2 кг Компонент С: ламинированный бумажный мешок 16,0 кг |
Пропорции смешивания |
А:Б:С — 1,00:1,3:3,9 |
Ориентировочный расход |
2,00 кг/м2 на слой 1 мм |
Температура эксплуатации покрытия |
от - 40°C до + 90°C, кратковременно до +120°C, возможна обработка горячей водой; |
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С |
Технические характеристики
Параметр |
Значение |
Нормативный документ |
Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3 |
1900±100 |
ГОСТ 5802 |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее, МПа |
45 |
ГОСТ 310.4 |
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
15 |
ГОСТ 310.4 |
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее |
2,0 |
ГОСТ 31356 |
Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг |
1850 |
По методике ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1 |
Информация по сертификации продукции
Сертификат по пожарной безопасности: Сертификат C-RU.ПБ58.В.02595
Экспертное заключение № 14-12-466
Применение
Преимущества:
удобство нанесения, не требует специального оборудования;
отличные защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
возможно нанесение слоя толщиной от 2мм до 6 мм;
устойчивость к бактериологическому разрушению;
gри смешивании с кварцевым песком может применяться в качестве шпаклевки и ремонтного состава.
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
1. Грунтование (способы и материалы) |
||||||
А) Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 07 |
||||||
Грунтование |
LEVL Policem PU 07 |
1,0 – 2,0 кг/м2 |
Наносится за один или более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить раклей или шпателем на сдир. Все мелкие неровности в бетоне должны быть заполнены при грунтовании. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью |
|||
Б) Грунтование основания материалом LEVL Coat 101* |
||||||
Грунтование (с присыпкой кв. песком) |
LEVL Coat 101 |
0,30 кг/м2 |
Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком. |
|||
Кв.песок фр.0,3-0,9мм |
0,5 кг/м2 |
|||||
В) Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 05 |
||||||
Грунтование |
LEVL Policem PU 05 |
0,5 кг/м2 |
Наносится в один и более слой до полного насыщения основания. Рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. |
|||
2. Нанесение основного слоя (способы и материалы) |
||||||
Защитное полиуретанцементное покрытие 2,0-6,0 мм |
||||||
Основной слой |
LEVL PoliCem PU 07 |
2,7 кг/м2 |
Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком. |
Примечание: * - Применение материала LEVL Coat 101 в системах возможно при условии отсутствия воздействия температур выше 60°C на поверхность покрытия.
Температурно-влажностные условия применения
Температура воздуха |
от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C) |
Относительная влажность воздуха |
от 40% до 80% |
Температура основания |
от +10°C до +30°C |
Влажность основания |
не более 5,0 масс.% |
Температура применения материала |
Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. При необходимости требуется нагреть или охладить компоненты материала для обеспечения оптимальных параметров смешивания. |
Время жизни материала
Температура |
Время, не менее |
+ 10 0С |
20-30 минут |
+ 20 0С |
не менее 17 минут |
+ 30 0С |
10-15 минут |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов). Нанесение окрасочного слоя совпадает со временем начала пешеходной нагрузки
Время начала эксплуатации покрытия
Температура |
Пешеходные нагрузки |
Легкая нагрузка |
Полный набор прочности |
+ 10 0С |
~ 2 суток |
~ 6 суток |
~ 10 суток |
+ 20 0С |
~ 16 часов |
~ 4 суток |
~ 7 суток |
+ 30 0С |
~ 20 часов |
~ 2 суток |
~ 5 суток |
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Поверхность должна быть чистая, сухая, очищена от слабодержащихся частиц таких как грязь, масло, жир и различных пропиток основания. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Вся пыль, рыхлый и сыпучий материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно с помощью пылесоса.
Слабые основания необходимо укрепить. При наличии трещин необходимо установить их тип (статические или динамические) и принять меры по их устранению. Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 15 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,0 МПа. Допускается нанесение на нешлифованный (не ровный, штробированный) бетон, если глубина неровностей не превышает 5 мм.
Допускается отклонение по ровности основания не более 2 мм на двухметровой рейке.
Возраст бетонного покрытия не менее 28 суток.
При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».
Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.
По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя самим материалом.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Внимание! Требуется тщательно перемешать компонент А для равномерного распределения пигмента по всему объему. Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!
Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.
Порядок нанесения
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.
Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.
Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.
Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. В Случае необходимости повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 07 отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.
Строительные допуски по готовому покрытию
Допускаются включения в том числе пузыри и несквозные поры, до 1,0 мм, удаленные друг от друга не менее чем на 100 мм. Количество включений на 100 м2 не более 30. Сквозные пору не допускаются;
Допускаются незначительные и не имеющие глубину дефекты: шагрень, штрихи, риски, следы от инструмента. Глубокие дефекты и потеки не допускаются;
Отклонения по ровности покрытия от плоскости не более 2 мм на двухметровой рейке (если иные условия не прописаны в проектной документации).
В пределах одного тона возможны визуальные отличия по цвету.
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Предостережения/ограничения
Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.
Не используйте для перемешивания высокооборотистое оборудование.
Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.
При одновременном воздействии двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и А+Б+С может привести к разнотону.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.
Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.
Популярные товары