Каталог

Применение

• для защиты поверхностей, подверженных средним истирающим нагрузкам. Например, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
• для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
• рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные цеха, пивоварни, цеха по переработке мяса и т.п.;
• рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
• складские помещения с высоким трафиком движения.

Преимущества:

• повышенная стойкость к химическим и механическим воздействиям;

• удобство нанесения, не требует специального оборудования;

• отличные защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;

• выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;

• возможно нанесение слоя толщиной от 2мм до 6 мм;

• устойчивость к бактериологическому разрушению;

• возможность самогрунтования;

• gри смешивании с кварцевым песком может применяться в качестве шпаклевки и ремонтного состава.

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

Примечание: * - Применение материала LEVL Coat 101 в системах возможно при условии отсутствия воздействия температур выше 60°C на поверхность покрытия.

Температурно-влажностные условия применения

Время жизни материала

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов). Нанесение окрасочного слоя совпадает со временем начала пешеходной нагрузки

Время начала эксплуатации покрытия

Инструкция по применению

Качество основания/обработка

Поверхность должна быть чистая, сухая, очищена от слабодержащихся частиц таких как грязь, масло, жир и различных пропиток основания. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Вся пыль, рыхлый и сыпучий материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно с помощью пылесоса.

Слабые основания необходимо укрепить. При наличии трещин необходимо установить их тип (статические или динамические) и принять меры по их устранению. Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 15 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,0 МПа. Допускается нанесение на нешлифованный (не ровный, штробированный) бетон, если глубина неровностей не превышает 5 мм.

Допускается отклонение по ровности основания не более 2 мм на двухметровой рейке.

Возраст бетонного покрытия не менее 28 суток.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя самим материалом.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Внимание! Требуется тщательно перемешать компонент А для равномерного распределения пигмента по всему объему. Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

Порядок нанесения

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. В Случае необходимости повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 07 отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Строительные допуски по готовому покрытию

Допускаются включения в том числе пузыри и несквозные поры, до 1,0 мм, удаленные друг от друга не менее чем на 100 мм. Количество включений на 100 м² не более 30. Сквозные пору не допускаются;

Допускаются незначительные и не имеющие глубину дефекты: шагрень, штрихи, риски, следы от инструмента. Глубокие дефекты и потеки не допускаются;

Отклонения по ровности покрытия от плоскости не более 2 мм на двухметровой рейке (если иные условия не прописаны в проектной документации).

В пределах одного тона возможны визуальные отличия по цвету.

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Предостережения/ограничения

Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.

Не используйте для перемешивания высокооборотистое оборудование.

Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и  А+Б+С может привести к разнотону.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.

Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.