msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Астана
  • Ростов-на-Дону
  • Воронеж
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

8 (495) 642-82-62

Каталог

Каталог продукции
Полиуретанцементное покрытие LEVL PoliCem PU 07

Полиуретанцементное покрытие LEVL PoliCem PU 07

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии

Характеристики
Применение
Условия нанесения
Документы

Информация о материале

Цвет готового

покрытия

неокрашенный*, серебристо-серый, бежевый, зеленый, темно-серый, красно-коричневый.

* материал цвета "неокрашенный" производится без пигментов, вследствие чего поверхность готового покрытия может иметь видимые (тёмные) вкрапления натурального наполнителя различных оттенков.

Внешний вид

Компонент А: цветная жидкость

Компонент Б: темно-коричневая жидкость

Компонент С: серый или красно-коричневый порошок

Толщина покрытия

1,5-6 мм

Химическая основа

Состав на основе модифицированной полиуретановой смолы, цемента и заполнителя

Упаковка

Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 25,2 кг

Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 4,0 кг

Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 5,2 кг

Компонент С: ламинированный бумажный мешок 16,0 кг

Пропорции смешивания

А:Б:С — 1,00:1,3:4,0

Ориентировочный расход

2,00 кг/м2 на слой 1 мм

Температура эксплуатации покрытия

от - 40°C до + 90°C, кратковременно до +120°C, возможна обработка горячей водой;

Срок годности

6 месяцев с даты изготовления

Условия хранения

Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре

при температуре от +5°С до + 30°С

Технические характеристики

Параметр

Значение

Нормативный документ

Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3

1800±100

ГОСТ 5802

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток,   не менее, МПа

55

ГОСТ 310.4

Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее

14

ГОСТ 310.4

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее

2,0

ГОСТ 31356

Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг

1000

По методике ТУ 2257-021-94613022-2010

Информация по сертификации продукции

Сертификат соответствия по пожарной безопасности № RU С-RU.ПБ68.В.01048/22 ( Д1; Т1; В1; РП1)


Применение

  • для защиты поверхностей, подверженных средним истирающим нагрузкам. Например, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
  • для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
  • рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные цеха, пивоварни, цеха по переработке мяса и т.п.;
  • рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
  • складские помещения с высоким трафиком движения.

Преимущества:

  • повышенная стойкость к химическим и механическим воздействиям;
  • удобство нанесения, не требует специального оборудования;

  • отличные защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;

  • выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
  • возможно нанесение слоя толщиной от 2мм до 6 мм;

  • устойчивость к бактериологическому разрушению;

  • возможность самогрунтования;
  • gри смешивании с кварцевым песком может применяться в качестве шпаклевки и ремонтного состава.

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

  1. Грунтование (способы и материалы)

Грунтование основания материалом LEVL Coat 101*

Грунтование (с присыпкой кв. песком)

LEVL Coat 101

0,30 кг/м2

Наносится в два и более слоя до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 05*

Грунтование

LEVL Policem PU 05

0,5 кг/м2

Наносится в 2 слоя до полного насыщения основания. Рекомендуется наносить жесткой щеткой или валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью.

Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 05*

Грунтование

LEVL Policem PU 07

1,8 кг/м2

Наносится в 1 слой до полного насыщения основания. Рекомендуется наносить шпателем на сдир. Анкерные пропилы полностью заливаются материалом.

Шпаклевание основания (при необходимости)

Шпаклевание мелких неровностей основания

LEVL Coat 101

0,5 кг/м2

Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Последний слой равномерно присыпается крупным кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

Шпаклевание основания (при необходимости)

Шпаклевание мелких неровностей основания

Шпаклевание основания (при необходимости)

LEVL Policem PU 07

1,8 кг/м2

Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир».

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

1,26 кг/м2

  1. Нанесение основного слоя

Защитное полиуретанцементное покрытие 1,5 мм

Основной слой

LEVL PoliCem PU 07

2,7 кг/м2

Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком.

Примечание: * - Применение материала LEVL Coat 101 в системах возможно при условии отсутствия воздействия температур выше 60°C на поверхность покрытия.

Температурно-влажностные условия применения

Температура воздуха

от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C)

Относительная влажность воздуха

от 40% до 80%

Температура основания

от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C)

Влажность основания

при применении грунта LEVL Coat 101 — не более 5,0 масс.%

при применении грунта LEVL PoliCem PU05 — не более 9,0 масс.%

Температура применения материала

Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. Во избежание возникновения дефектов покрытия и затруднений устройства материала:

-при температуре воздуха и основания от +10 до +17°C необходимо перед применением материала нагреть компоненты строительными пушками до температуры +23°C …+30°C или выдержать компоненты в помещении с заданными параметрами температуры в течение 1-3 суток перед нанесением.

-при температуре воздуха и основания от +23 до +30°C необходимо перед применением материала хранить компоненты в прохладном помещении при температуре от +10 до +17 в течение 1-3 суток.

Время жизни материала

Температура

Время после смешения А+Б

+ 10 0С

20-30 минут

+ 20 0С

не менее 17 минут

+ 30 0С

не менее 10 минут

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов). Нанесение окрасочного слоя совпадает со временем начала пешеходной нагрузки

Время начала эксплуатации покрытия

Температура

Пешеходные нагрузки

Легкая нагрузка

Полный набор прочности

+ 10 0С

~ 2 суток

~ 6 суток

~ 10 суток

+ 20 0С

~ 16 часов

~ 4 суток

~ 7 суток

+ 30 0С

~ 20 часов

~ 2 суток

~ 5 суток

Инструкция по применению

Качество основания/обработка

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть ровным: просвет под рейкой 2м не более 2,0 мм. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.

Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия, но не превышать 10 мм. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением основного слоя материала. В случае, если заполнение анкерных пропилов осуществляется отдельно от основного слоя, допускается увеличение размеров штрабы. В этом случае, следует обратиться к специалисту Ингри за пояснениями.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Основание должно быть загрунтовано согласно инструкции на грунтовочные составы, на загрунтованной поверхности не должно быть пор, следов неотвержденного материала и загрязнений.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары;

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Перемешивание компонентов А и Б в таре необходимо осуществлять непосредственно перед смешением компонентов, налипшие на стенках тары остатки компонентов необходимо извлечь при помощи резинового шпателя, в противном случаем на покрытии может наблюдаться разнотон.

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

Порядок нанесения

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Весь объём материала необходимо сразу после замешивания вылить из ёмкости на поверхность сплошной линией. Ракель необходимо устанавливать на высоту штифта на 1-2 мм выше предполагаемой толщины покрытия. Ракель необходимо вести под углом 90° к основанию. При сращивании комплектов необходимо на 1/3 от ширины ракели захватывать ракелью предыдущую заливку. Ракель следует вести таким образом, чтобы гребень распределяемого материала не доставал до ближайшего к сращиваемой заливке края ракели (гребень на 1/4 от ширины не должен доходить до края ракели), в противном случае могут образоваться видимые волны и наплывы на покрытии. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Рекомендуется использовать игольчатый валик для наливных полов с шаром на конце иглы. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б не менее 6 раз для каждого участка покрытия. При возникновении пузырей воздуха, допускается дополнительная местная прокатка валиком, но не позднее 17 минут после начала смешения компонентов А и Б, во избежание образования на поверхности следов от валика.

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. В Случае необходимости повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 07 отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Строительные допуски по готовому покрытию

Допускаются включения в том числе пузыри и несквозные поры, до 1,0 мм, удаленные друг от друга не менее чем на 100 мм. Количество включений на 100 м2 не более 30. Сквозные пору не допускаются;

Допускаются незначительные и не имеющие глубину дефекты: шагрень, штрихи, риски, следы от инструмента. Глубокие дефекты и потеки не допускаются;

Отклонения по ровности покрытия от плоскости не более 2 мм на двухметровой рейке (если иные условия не прописаны в проектной документации).

В пределах одного тона возможны визуальные отличия по цвету.

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Предостережения/ограничения

Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.

Не используйте для перемешивания высокооборотистое оборудование.

Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и  А+Б+С может привести к разнотону.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.

Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.


Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

Оставить заявку

Имя*

Телефон*

Email*