Информация о материале
Цвет готового покрытия
|
бежевый, зеленый, красно-коричневый, серебристо-серый, светло-серый, темно-серый |
Температура эксплуатации покрытия |
от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой |
Химическая основа |
Состав на основе модифицированного полиуретана и заполнителя |
Упаковка |
Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 10,00 кг Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 3,43 кг Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 2,86 кг Компонент С: ламинированный бумажный мешок 3,7 кг |
Пропорции смешивания |
А:Б:С — 1,20:1,00:1,29 |
Внешний вид |
Компонент А: цветная жидкость Компонент Б: коричневая жидкость Компонент С: серый порошок |
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С |
Технические характеристики
Параметр |
Значение |
Нормативный документ |
Средняя плотность раствора (А+Б+С), кг/дм3 |
1,40±0,10 |
ГОСТ 31992.1 |
Адгезия методом решетчатых надрезов, балл, не более |
1 |
ГОСТ 15140 |
Истираемость по Таберу (CS 10/1000г/1000 об), не более, мг |
50 |
По методике ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1 |
Информация по сертификации продукции
|
Показатели пожарной безопасности КМ2 (В2, Д1, Т1, РП1) |
№123-ФЗ от 22.07.2008 |
Для получения более подробной информации обращайтесь к менеджерам компании.
Информация по применению
Материалы и системы
В таблице приведены примеры технологии укладки и расход материала. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
Грунтование |
|||
Грунтование основания |
LEVL Policem PU 05 |
0,5 кг/м2 |
Материал наносить в два слоя для полного запечатывания пор в основании. Замешанный материал протягивается резиновым шпателем, после чего прокатывается валиком для более равномерного распределения. |
Окраска |
|||
Окраска основания |
LEVL Policem PU 05 |
0,5 кг/м2 |
Замешанный материал наносится валиком. |
Запечатывающий слой |
|||
Запечатывающий слой в системах с шероховатой поверхностью |
LEVL Policem PU 05 |
Не менее 1 кг/м2 (зависит от фракционного состава использованного заполнителя) |
Замешанный материал протягивается резиновым шпателем, после чего при необходимости прокатывается валиком для более равномерного распределения. |
Температурно-влажностные условия применения
Температура воздуха |
от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C) |
Относительная влажность воздуха |
от 40% до 80% |
Точка росы |
Не допускайте выпадения конденсата! Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия |
Температура основания |
от +10°C до +30°C |
Влажность основания |
не более 6,0 масс.% |
Температура применения материала |
Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. При необходимости требуется нагреть или охладить компоненты материала для обеспечения оптимальных параметров смешивания. |
Время жизни материала
Температура |
Время, не менее |
+ 10 0С |
15-20 минут |
+ 20 0С |
не менее 15 минут |
+ 30 0С |
7-10 минут |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время начала эксплуатации покрытия
Температура |
Пешеходные нагрузки |
Легкая нагрузка |
Полный набор прочности |
+ 10 0С |
~ 24 часа |
~ 48 часов |
~ 14 суток |
+ 20 0С |
~ 16 часов |
~ 36 часов |
~ 10 суток |
+ 30 0С |
~ 12 часов |
~ 24 часа |
~ 7 суток |
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.
Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».
Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.
Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.
Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.
*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!
Порядок нанесения
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Нанесение следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от инструмента.
Открытое время жизни материала в объеме значительно ниже, чем в тонком слое, распределенном по поверхности. Таким образом, для более удобной работы с материалом, необходимо соблюдать требования к температуре комплекта в диапазоне 18-23 °С. После перемешивания весь материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность и оперативно распределить при помощи валика, кисти или резинового шпателя. В случае нанесения на вертикальную поверхность, необходимо, соблюдая соотношения, смешать часть комплекта в объеме, который будет нанесен за 10-15 минут.
Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.
Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы соединяемых комплектов и появление дефектов.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;
Допускаются единичные несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;
Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;
Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 4,0 мм;
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Предостережения/ограничения
Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.
Низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск помутнения отделки пола.
Грунтование следует проводить в два слоя для лучшего запечатывания пор в основании! В подавляющем большинстве случаев грунтование двумя слоями полностью перекрывает поры.
Внимательно проверяйте качество грунтования основания - на нем не должно быть открытых пор! В случае обнаружения открытых пор грунтование необходимо повторить.
Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.
При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и А+Б+С может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.
Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.
Популярные товары