Полиуретанцементное покрытие LEVL PoliCem PU 14
Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими, истирающими и ударными нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурных перепадов
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
| Цвет готового покрытия | светло-серый, серый, темно-серый, зеленый, серо-голубой, синий, красно-коричневый |
| Температура эксплуатации покрытия | от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой |
| Химическая основа | Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя |
| Упаковка |
Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 30,58 кг Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 2,34 кг Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 3,24 кг Компонент С: ламинированный бумажный мешок 25,00 кг |
| Пропорции смешивания | А:Б:С — 1,00: 1,38: 10,68 |
| Внешний вид |
Компонент А: цветная жидкость Компонент Б: коричневая жидкость Компонент С: серый или красно-коричневый порошок |
| Срок годности | 6 месяцев с даты изготовления |
| Условия хранения | Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С |
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Нормативный документ |
| Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3 | 2100±100 | ГОСТ 5802 |
| Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее, МПа | 50 | ГОСТ 310.4 |
| Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 13 | ГОСТ 310.4 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее | 2,0 | ГОСТ 31356 |
| Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг | 1000 | По методике ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1 |
| Сопротивление скольжению поверхности | R10* | ГОСТ 27180 (DIN 51130) |
| Информация по сертификации продукции | Показатели пожарной безопасности КМ1 (В1, Д1, Т1, РП1) | №123-ФЗ от 22.07.2008 |
Назначение
- для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
- для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
- рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные и рыбоперерабатывающие комбинаты, цеха по переработке мяса и т.п.;
- рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
- морозильные камеры и холодильники;
- складские помещения с высоким трафиком движения.
Преимущества
- повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
- удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс;
- высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость; выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
- толщина нанесения от 6 мм до 12 мм (при укладке слоем 6 мм степень шероховатости поверхности на различных участках может отличаться);
- высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от - 40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой - 45°C, а так же обработка паром до +120°С);
- устойчивость к воздействию бактерий.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала. После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.
*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!
Порядок нанесения
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.
Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.
Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.
Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов. Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется.
Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 14. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.
