Полиуретанцементное покрытие LEVL PoliCem PU 14
Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими, истирающими и ударными нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурных перепадов
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
| Цвет готового покрытия | светло-серый, серый, темно-серый, зеленый, серо-голубой, синий, красно-коричневый |
| Температура эксплуатации покрытия | от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой |
| Химическая основа | Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя |
| Упаковка |
Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 30,58 кг Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 2,34 кг Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 3,24 кг Компонент С: ламинированный бумажный мешок 25,00 кг |
| Пропорции смешивания | А:Б:С — 1,00: 1,16: 8,93 |
| Внешний вид |
Компонент А: цветная жидкость Компонент Б: коричневая жидкость Компонент С: серый или красно-коричневый порошок |
| Срок годности | 6 месяцев с даты изготовления |
| Условия хранения | Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С |
* Важная информация! Добавка LEVL PoliCem замедлитель схватывания является регулятором вязкости и вводится в материал при температуре воздуха и основания выше + 23 °С, а также при необходимости снизить вязкость или увеличить время жизни материала при нанесении в условиях температуры выше рекомендуемого интервала. Введение добавки производится в количестве 0,16 кг на комплект. Введение добавки LEVL PoliCem допускается непосредственно в смесь АБС на этапе смешивания компонентов или в тару с компонентом А перед перемешиванием. При введении в смесь АБС добавки LEVL PoliCem, охлаждение материала допускается не производить. Введение добавки LEVL PoliCem при температуре ниже 23 °С не рекомендуется, т.к. это может привести к снижению скорости набора прочности покрытия.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Нормативный документ |
| Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3 | 2125±75 | ГОСТ 5802 |
| Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее, МПа | 50 | ГОСТ 310.4 |
| Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 13 | ГОСТ 310.4 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее | 2,0 | ГОСТ 31356 |
| Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг | 1000 | По методике ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1 |
| Сопротивление скольжению поверхности | R10* | ГОСТ 27180 (DIN 51130) |
| Информация по сертификации продукции | Показатели пожарной безопасности КМ1 (В1, Д1, Т1, РП1) | №123-ФЗ от 22.07.2008 |
Назначение
- для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
- для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
- рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные и рыбоперерабатывающие комбинаты, цеха по переработке мяса и т.п.;
- рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
- морозильные камеры и холодильники;
- складские помещения с высоким трафиком движения.
Преимущества
- повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
- удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс;
- высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
- выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
- толщина нанесения от 6 мм до 12 мм (при укладке слоем 6 мм степень шероховатости поверхности на различных участках может отличаться);
- высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от - 40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой - 45°C, а так же обработка паром до +120°С);
- устойчивость к воздействию бактерий.
Информация по применению
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
|
||||
|
Грунтование основания материалом LEVL Coat 101* |
||||
|
Грунтование (с присыпкой кв. песком) |
LEVL Coat 101 |
0,30 кг/м2 |
Наносится в два и более слоя до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком. |
|
|
Кв.песок фр.0,3-0,9мм |
0,5 кг/м2 |
|||
|
Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 15* |
||||
|
Грунтование |
LEVL Policem PU 15 |
0,5 кг/м2 |
Наносится в два слоя до полного насыщения основания и запечатывания пор. Наносится жесткой щеткой, шпателем или валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. |
|
|
Шпаклевание основания (при необходимости) |
||||
|
Шпаклевание мелких неровностей основания |
LEVL Coat 101 |
0,5 кг/м2 |
Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Последний слой равномерно присыпается крупным кварцевым песком. |
|
|
Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,5 кг/м2 |
|||
|
Кв.песок фр.0,3-0,9мм |
0,5 кг/м2 |
|||
|
||||
|
А) Защитное полиуретанцементное покрытие 6,0 мм |
||||
|
Основной слой |
LEVL PoliCem PU14 |
12,6 кг/м2 |
Наносится строительной раклею на штифтах или при помощи «скрид-бокс» Прокатывается игольчатым валиком. |
|
|
Б) Защитное шероховатое полиуретанцементное покрытие толщиной 8,0 мм |
||||
|
Основной слой |
LEVL PoliCem PU14 |
14,4 кг/м2 |
Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком, после чего засыпается «под шубу» кварцевым песком. Фракция песка выбирается в зависимости от требуемой шероховатости. |
|
|
Кв.песок фр.0,3-0,9мм
|
4,0 кг/м2 |
|||
|
Запечатывающий слой |
LEVL PoliCem PU15 |
1,0 кг/м2 |
Наносится сначала резиновым шпателем, затем, при необходимости, дорабатывается валиком |
|
* Применение грунтовки LEVL Coat 101 допустимо при исключении воздействия повышенных температур свыше +60 ºС при эксплуатации покрытия. Если планируется эксплуатация покрытия при воздействии температур свыше +60 ºС и до +90 ºС необходимо применение в качестве грунтовки LEVL Poliсem PU15.
Температурно-влажностные условия применения
|
Температура воздуха |
от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура воздуха при нанесении от +17°C до +23°C) |
|
Относительная влажность воздуха |
при применении грунта LEVL Coat 101 — не более80% при применении грунта LEVL PoliCem PU15 — от 40% до 80% |
|
Точка росы |
Не допускайте выпадения конденсата! Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия |
|
Температура основания |
от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура основания при нанесении от +17°C до +23°C) |
|
Влажность основания |
при применении грунта LEVL Coat 101 — не более 5,0 масс.% при применении грунта LEVL PoliCem PU15 — не более 9,0 масс.% |
|
Температура применения материала |
Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. Во избежание возникновения дефектов покрытия и затруднений устройства материала: -при температуре воздуха и основания от +10 до +17°C необходимо перед применением материала нагреть компоненты строительными пушками до температуры +23°C …+30°C или выдержать компоненты в помещении с заданными параметрами температуры в течение 1-3 суток перед нанесением. -при температуре воздуха и основания от +23 до +30°C необходимо перед применением материала хранить компоненты в прохладном помещении при температуре от +10 до +17 в течение 1-3 суток. |
Время жизни материала
|
Температура |
Время после смешения А+Б |
|
+ 10 0С |
20-30 минут |
|
+ 20 0С |
не менее 17 минут |
|
+ 30 0С |
не менее 10 минут |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время начала эксплуатации покрытия
|
Температура |
Пешеходные нагрузки |
Легкая нагрузка |
Полный набор прочности |
|
+ 10 0С |
~ 3 суток |
~ 6 суток |
~ 10 суток |
|
+ 20 0С |
~ 1 сутки |
~ 4 суток |
~ 7 суток |
|
+ 30 0С |
~ 20 часов |
~ 2 суток |
~ 5 суток |
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.
Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».
Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.
Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.
По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия, но не превышать 10 мм. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением основного слоя материала. В случае, если заполнение анкерных пропилов осуществляется отдельно от основного слоя, допускается увеличение размеров штрабы. В этом случае, следует обратиться к специалисту Ингри за пояснениями.
Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.
Основание должно быть загрунтовано согласно инструкции на грунтовочные составы, на загрунтованной поверхности не должно быть пор, следов неотвержденного материала и загрязнений.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;
Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала. После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.
*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!
Порядок нанесения
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.
Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.
Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.
Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов. Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется.
Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 14. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.
