msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Воронеж
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

8 (495) 642-82-62
8 (495) 642-82-62

Полимерцементное покрытие LEVL PoliCem PU 14

Каталог продукции
Полимерцементное покрытие LEVL PoliCem PU 14

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими, истирающими и ударными нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурных перепадов


Характеристики
Применение
Условия нанесения
Документы

Информация о материале

Цвет готового покрытия  светло-серый, серый, темно-серый, зеленый, серо-голубой, синий, красно-коричневый
Температура эксплуатации покрытия от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой
Химическая основа Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя
Упаковка Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 30,58 кг
Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 2,34 кг
Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 3,24 кг
Компонент С: ламинированный бумажный мешок 25,00 кг
Пропорции смешивания А:Б:С — 1,00: 1,38: 10,68
Внешний вид Компонент А: цветная жидкость
Компонент Б: коричневая жидкость
Компонент С: серый или красно-коричневый порошок
Срок годности 6 месяцев с даты изготовления
Условия хранения Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С

Технические характеристики

Параметр Значение Нормативный документ
Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3 2100±100 ГОСТ 5802
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее, МПа 50 ГОСТ 310.4
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 13 ГОСТ 310.4
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее 2,0 ГОСТ 31356
Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг 1000 По методике ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1
Сопротивление скольжению поверхности R10* ГОСТ 27180 (DIN 51130)
Информация по сертификации продукции Показатели пожарной безопасности КМ1 (В1, Д1, Т1, РП1) №123-ФЗ от 22.07.2008

Назначение

  • для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
  • для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
  • рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные и рыбоперерабатывающие комбинаты, цеха по переработке мяса и т.п.;
  • рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
  • морозильные камеры и холодильники;
  • складские помещения с высоким трафиком движения.

Преимущества

  • повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
  • удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс;
  • высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;  выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
  • толщина нанесения от 6 мм до 12 мм (при укладке слоем 6 мм степень шероховатости поверхности на различных участках может отличаться);
  • высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от - 40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой - 45°C, а так же обработка паром до +120°С);
  • устойчивость к воздействию бактерий.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом; 

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния. 

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование! 

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала. После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты. 

*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости! 

Порядок нанесения

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика. 

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов. Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. 

Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 14. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности