msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Астана
  • Ростов-на-Дону
  • Воронеж
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

8 (495) 642-82-62

Каталог

Каталог продукции
Полиуретанцементное покрытие LEVL PoliCem PU 08

Полиуретанцементное покрытие LEVL PoliCem PU 08

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии

Характеристики
Применение
Условия нанесения
Документы

Информация о материале

Цвет готового

покрытия

светло-серый, серый, темно-серый, зеленый, красно-коричневый

Температура эксплуатации покрытия

от - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой -45°C а так же обработка паром до +120°С)

Химическая основа

Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя

Упаковка

Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 31,0 кг 

Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 2,8 кг 

Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 3,2 кг 

Компонент С: ламинированный бумажный мешок 25,0 кг

Пропорции смешивания

А:Б:С — 1,00: 1,14: 8,93

Внешний вид

Компонент А: цветная жидкость

Компонент Б: коричневая жидкость

Компонент С: серый или красно-коричневый порошок

Срок годности

6 месяцев с даты изготовления

Условия хранения

Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С

Технические характеристики

Параметр

Значение

Нормативный документ

Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3

2000±100

ГОСТ 5802

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток,   не менее, МПа

45

ГОСТ 310.4

Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее

13

ГОСТ 310.4

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее

2,0

ГОСТ 31356

Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг

1000

По методике ТУ

2257-021-94613022-2010

с изм. № 1

Информация по сертификации продукции

Показатели пожарной безопасности

КМ1 (В1, Д1, Т1, РП1)

№123-ФЗ от 22.07.2008

Назначение:

  • для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, на таких объектах как, склады, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
  • для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
  • рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т.п.;
  • рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
  • складские помещения с высоким трафиком движения.

Преимущества:

  • повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
  • удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс; 
  • высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость; 
  • выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
  • толщина нанесения от 6 мм до 12 мм; 
  • высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой -45°C а так же обработка паром до +120°С); 
  • устойчивость к воздействию бактерий.

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

1.                  Грунтование (способы и материалы)

Грунтование основания материалом LEVL Coat 101*

Грунтование (с присыпкой кв. песком)

LEVL Coat 101

0,30 кг/м2

Наносится в два и более слоя до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 05*

Грунтование

LEVL Policem PU 05

0,5 кг/м2

Наносится в один и более слой до полного насыщения основания. Рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью.

Шпаклевание основания (при необходимости)

Шпаклевание мелких неровностей основания

LEVL Coat 101

0,5 кг/м2

Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Последний слой равномерно присыпается крупным кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

2.                   Нанесение основного слоя

А) Защитное полиуретанцементное покрытие 8,0 мм

Основной слой

LEVL PoliCem PU08

16,8 кг/м2

Наносится распределительным устройством Screed box или строительной раклею на штифтах. Приглаживается плоской кельмой. Прокатывается игольчатым валиком.






* Применение грунтовки LEVL Coat 101 допустимо при исключении воздействия повышенных температур свыше

+60 ºС при эксплуатации покрытия. Если подразумевается эксплуатация покрытия при воздействии температур

свыше +60 ºС и до +90 ºС необходимо применение в качестве грунтовки LEVL Poliсem PU05.

Температурно-влажностные условия применения

Температура воздуха

от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от +17°C до +23°C)

Относительная влажность воздуха

при применении грунта LEVL Coat 101 – не более 80%

при применении грунта LEVL PoliCem PU 05 — от 40% до 80%

Точка росы

Не допускайте выпадения конденсата!

Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия

Температура основания

от +10°C до +30°C

Влажность основания

при применении грунта LEVL Coat 101 – не более 5,0 масс.%

при применении грунта LEVL PoliCem PU 05 – не более 6,0 масс.%

Температура применения материала

Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. При необходимости требуется нагреть или охладить компоненты материала для обеспечения оптимальных параметров смешивания.

Время жизни материала

Температура

Время, не менее

+ 10 0С

20-30 минут

+ 20 0С

не менее 17 минут

+ 30 0С

10-15 минут

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Время начала эксплуатации покрытия

Температура

Пешеходные нагрузки

Легкая нагрузка

Полный набор прочности

+ 10 0С

~ 3 суток

~ 6 суток

~ 10 суток

+ 20 0С

~ 1 сутки

~ 4 суток

~ 7 суток

+ 30 0С

~ 20 часов

~ 2 суток

~ 5 суток

Инструкция по применению

Качество основания/обработка

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.

Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а так же в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя самим материалом. Детали предоставляются специалистом Ингри по дополнительному запросу.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!

Порядок нанесения

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для получения равномерного уровня шероховатости необходимо осуществить выглаживание гладким шпателем или плоской кельмой с большим приложением физических сил. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить в направлении перпендикулярном ходу движения распределительного устройства в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б во избежание образования на поверхности следов от валика. Прокатку следует производить плавными не быстрыми движениями не более 2-3 раз для одного участка для предотвращения снижения степени шероховатости покрытия. В случае снижения степени шероховатости, вызванного неосторожной прокаткой валиком или внешними воздействиями, рекомендуется произвести выглаживание покрытия плоской кельмой.   

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 08. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Строительные допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;

Допускаются единичные несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;

Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 4,0 мм;

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Предостережения/ограничения

Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.

Низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск помутнения отделки пола.

Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Недостаточное перемешивание компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и А+Б+С может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.

Интенсивная и длительная прокатка валиком может привести к потере шероховатости покрытия или её неравномерному распределению, изменению цветового тона и к появлению следов от инструмента на покрытии.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.

Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

Оставить заявку

Имя*

Телефон*

Email*