msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

+7 (495) 642-82-62
+7 (495) 642-82-62

Трехкомпонентный высоконаполненный материал для устройства шероховатого защитного покрытия горизонтальных поверхностей LEVL PoliCem PU 08

Каталог продукции
Товар дня
Реактор Zogel ZS-12H240
Реактор Zogel ZS-12H240

Цена: по запросу

Подробнее
Популярные статьи
Все статьи

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии



Трехкомпонентный высоконаполненный материал на полиуретан-цементной основе для устройства шероховатого защитного покрытия горизонтальных поверхностей в помещениях с высокими механическими и истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурными перепадами.

ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1


 

Применение
Характеристики
Условия нанесения
Документы
  •   для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, например, склады, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.
  • для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
  • рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса кур и т.п.;
  • рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
  • на складах с высоким трафиком движения.

Преимущества:

  • однородная шероховатая поверхность;
  • повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
  • удобство нанесения, не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением распределительного ящика (Screed Box);
  • высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
  • выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
  • толщина нанесения от 6 до 9 мм
  • высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от - 40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой - 45°C, а так же обработка паром до +1200С);
  • устойчивость к бактериологическому разрушению.

Параметр

Значение

Метод испытания или Номер и дата нормативного документа

Внешний вид покрытия

Шероховатое матовое однородное покрытие. Допускается наличие несквозных пор размером менее 1 мм

Визуально

Цвет покрытия*

неокрашенный,

светло - серый, серый,

темно-серый, зелёный.

Визуально

Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3

2100 ± 100

ГОСТ 5802

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее

2,0

ГОСТ 31356

Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее

13

ГОСТ 310.4

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее

45

ГОСТ 310.4

Истираемость по Таберу (Н22/1000г/1000об), мг, не более

1850

По методике ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1

*Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Цвет 2-х партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей использовать материал с одним номером партии.

Условия производства работ

Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным (просвет под рейкой 2м не более 2,0 мм), с минимальной прочностью на сжатие 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа.

Под цементным основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Минимальная температура окружающей среды и основания +10ºС, максимальная температура окружающей среды и основания +30ºС. (при нанесении материала температура основания всегда должна быть на 3ºС выше точки росы!).

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Рекомендованная температура материала при использовании от +17 до   +23 ºС. При повышенных температурах на объекте рекомендуется использовать материал температуры близкой к +17 ºС, а при низких температурах – близкой к +23 ºС. При необходимости выполнить кондиционирование материала до достижения требуемой температуры.

Все необходимые материалы и оборудование должны находится в максимальной доступности от места проведения работ, так как материал имеет лимитированное время сохранения удобоукладываемости. Применение грунтовки LEVL Coat 101 допустимо при исключении воздействия повышенных температур свыше +60 ºС при эксплуатации покрытия. Если подразумевается эксплуатация покрытия при воздействии температур свыше +60 ºС и до +90 ºС (кратковременно до +120 ºС) необходимо применение в качестве грунтовки LEVL Poliсem PU 05. При применении грунтовки LEVL Coat 101 максимальная относительная влажность воздуха 80%, максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%. Недопустимо появление капельного конденсата и разливов воды, что может привести к дефектам поверхности. Недопустимо появление капельного конденсата и разливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности. При применении в качестве грунтовки LEVL Poliсem PU 05 относительная влажность воздуха должна находиться в диапазоне от 40% до 80%, основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Подготовка основания

Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной + шлифовальной обработки.

Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») следует полностью удалить.

Все имеющиеся трещины предварительно необходимо расшить и произвести их ремонт.

Необходимо организовать деформационные швы в основании на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д..

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), а так же всех типов швов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должен быть равны 1,5-2,0 толщины покрытия, но не более 15 мм. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя грунта, и далее самим материалом. Детали предоставляются специалистом Ингри по дополнительному запросу.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.

В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, и как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Подготовка рабочих составов

Перемешать комп. А в течение 0,5-1,0 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), или взболтать в течение этого времени тару с материалом.

Перемешать комп. Б в течение 0,5-1,0 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), или взболтать в течение этого времени тару с материалом.

Влить комп. Б в комп. А, перемешать в течение 1 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.

Затем к смеси А+Б постепенно добавить комп. С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления комп. Б к комп. А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

Пропорции смешивания

А:Б:С 1,00:1,07:9,51

Технология укладки и расходы материалов

Средний расход материала LEVL PoliCem PU 08 – 2,1 кг/м2 при толщине покрытия 1 мм.


1.       Грунтование (способы и материалы)

А) Грунтование основания материалом LEVL Coat 101

Грунтование (с присыпкой кв. песком)

LEVL Coat 101

0,30 кг/м2

Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

Б) Грунтование основания материалом LEVL PoliCem PU 05

Грунтование

LEVL PoliCem PU 05

0,5 кг/м2

Замешанный материал протягивается резиновым шпателем, после чего прокатывается валиком для более равномерного распределения. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью.

2.       Шпаклевание основания (при необходимости)

Шпаклевание мелких неровностей основания

LEVL Coat 101

0,5 кг/м2

Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Последний слой равномерно присыпается крупным кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

3.       Нанесение основного слоя (способы и материалы)

А) Защитное полиуретанцементное покрытие расчетной толщиной 8,00 мм

Основной слой

LEVL PoliCem PU 08

16,8 кг/м2

Наносится строительной раклею на штифтах или с помощью распределительного ящика (Screed Box). Анкерные швы заполняются тем же материалом, что и укладываемый замес. Прокатывается игольчатым валиком.

Уложить смесь на подготовленное основание, с заполнением анкерных швов равномерно распределяя её по поверхности требуемой толщиной при помощи ракли или распределительного ящика (Screed Box). Загладить поверхность плоской стальной кельмой. Для получения равномерной шероховатости и однородности цвета рекомендуется произвести прокатку игольчатым валиком. Процедуру прокатывания валиком следует производить в одном направлении с незначительным усилием, прилагаемым на инструмент. Чрезмерно длительная обработка валиком способствует выделению смолы на поверхности и тем самым приводит к снижению шероховатости конечного покрытия. Весь цикл обработки поверхности должен быть закончен не позднее 10 минут после смешения компонентов А и Б, во избежание образования на поверхности следов от инструмента.

Нанесение материала вести со стороны противоположной выходу. Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 10 минут. При несоблюдении данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL Poliсem PU 08. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Строительные допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;

Допускаются несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;

Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 4,0 мм;

Время жизни материала в замешанном состоянии (считая от момента добавления компонента Б к компоненту А)

Температура окружающей среды

Время

+ 10 0С

20-30 минут

+ 20 0С

Не менее 17 минут

+ 30 0С

10-15 минут

Начало эксплуатации покрытия

Температура окружающей среды

Можно ходить

Легкая нагрузка

Полный набор прочности и химстойкости

+ 10 0С

~ 3 суток

~ 6 суток

~ 10 суток

+ 20 0С

~ 1 сутки

~ 4 суток

~ 7 суток

+ 30 0С

~ 18 часов

~ 2 суток

~ 5 суток

Условия и срок хранения

Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

Комплектно (А+Б+С) общей массой - 30,44 кг

Компонент А — металлическое ведро или п/э канистра (2,63 кг);

Компонент Б — металлическое ведро или п/э канистра;(2,81 кг);

Компонент С — мешок 25 кг.

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

								
								
								
				

								
				
								
            

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности

x^