msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Краснодар
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

+7 (495) 642-82-62
+7 (495) 642-82-62

Полимерцементное покрытие LEVL PoliCem PU 08

Каталог продукции
Товар дня
Затирочная машина по бетону (двухроторная) Zogel ZT838 (24.0) HONDA GX690U
Затирочная машина по бетону (двухроторная) Zogel ZT838 (24.0) HONDA GX690U

Цена: 540 700 руб.

Подробнее
Популярные статьи
Все статьи

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии

Трехкомпонентный высоконаполненный материал для устройства шероховатого защитного покрытия пола толщиной 6-9 мм, в помещениях с высокими механическими и истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и перепадами температур: паркинги, цеха, склады, лаборатории, медучреждения.

ТУ 2257-021-94613022-2010 с изм. № 1

Применение
Характеристики
Условия нанесения
Документы
  • для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, например, склады, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.

  • для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
  • рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса кур и т.п.;

  • рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;

  • на складах с высоким трафиком движения.

Преимущества:

  •  однородная шероховатая поверхность;
  • повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
  • удобство нанесения, не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением распределительного ящика (Screed Box);
  • высокие защитные свойства готового покрытия, высока я ударная стойкость;
  • выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
  • толщина нанесения от 6 до 9 мм
  • высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой -45°C, а так же обработка паром до +120°С);
  • устойчивость к бактериологическому разрушению.

Параметр

Значение

Нормативный документ

Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3

2100±100

ГОСТ 5802

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток,   не менее, МПа

45

ГОСТ 310.4

Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее

13

ГОСТ 310.4

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее

2,0

ГОСТ 31356

Истираемость по Таберу (H22/1000г/1000 об), не более, мг

1850

По методике ТУ

2257-021-94613022-2010

с изм. № 1

Информация по сертификации продукции

Показатели пожарной безопасности

КМ2 (В2, Д1, Т1, РП1)

№123-ФЗ от 22.07.2008

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

1.                  Грунтование (способы и материалы)

Грунтование основания материалом LEVL Coat 101*

Грунтование (с присыпкой кв. песком)

LEVL Coat 101

0,30 кг/м2

Наносится в два и более слоя до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

Грунтование основания материалом LEVL Policem PU 05*

Грунтование

LEVL Policem PU 05

0,5 кг/м2

Наносится в один и более слой до полного насыщения основания. Рекомендуется наносить валиком. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью.

Шпаклевание основания (при необходимости)

Шпаклевание мелких неровностей основания

LEVL Coat 101

0,5 кг/м2

Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Последний слой равномерно присыпается крупным кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

2.                   Нанесение основного слоя

А) Защитное полиуретанцементное покрытие 8,0 мм

Основной слой

LEVL PoliCem PU08

16,8 кг/м2

Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком.






* Применение грунтовки LEVL Coat 101 допустимо при исключении воздействия повышенных температур свыше

+60 ºС при эксплуатации покрытия. Если подразумевается эксплуатация покрытия при воздействии температур

свыше +60 ºС и до +90 ºС необходимо применение в качестве грунтовки LEVL Poliсem PU05.

Температурно-влажностные условия применения

Температура воздуха

от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от

+17°C до +23°C)

Относительная влажность воздуха

при применении грунта LEVL Coat 101 — не более80%

при применении грунта LEVL PoliCem PU05 — от 40% до 80%

Точка росы

Не допускайте выпадения конденсата!

Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия

Температура основания

от +10°C до +30°C

Влажность основания

при применении грунта LEVL Coat 101 — не более 5,0 масс.%

при применении грунта LEVL PoliCem PU05 — не более 6,0 масс.%

Температура применения материала

Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. При необходимости требуется нагреть или охладить компоненты материала для обеспечения оптимальных параметров смешивания.

Время жизни материала

Температура

Время, не менее

+ 10 0С

20-30 минут

+ 20 0С

не менее 17 минут

+ 30 0С

10-15 минут

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Время начала эксплуатации покрытия

Температура

Пешеходные нагрузки

Легкая нагрузка

Полный набор прочности

+ 10 0С

~ 3 суток

~ 6 суток

~ 10 суток

+ 20 0С

~ 1 сутки

~ 4 суток

~ 7 суток

+ 30 0С

~ 20 часов

~ 2 суток

~ 5 суток

Инструкция по применению

Качество основания/обработка

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.

Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а так же в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя самим материалом. Детали предоставляются специалистом Ингри по дополнительному запросу.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!

Порядок нанесения

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 08. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Строительные допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;

Допускаются единичные несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;

Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 4,0 мм;

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.


Предостережения/ограничения

Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.

Низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск помутнения отделки пола.

Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов А +Б и  А+Б+С

может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.

Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.


Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.


За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

								
								
								
				

								
				
								
            

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности