msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Воронеж
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

8 (495) 642-82-62
8 (495) 642-82-62

Каталог

Каталог продукции
Трехкомпонентный цветной материал на эпоксидной основе с наполнением кварцевым песком для получения наполненных антистатических покрытий LEVL Coat 311AS

Трехкомпонентный цветной материал на эпоксидной основе с наполнением кварцевым песком для получения наполненных антистатических покрытий LEVL Coat 311AS

ТУ 2257-056-94613022-2017

LEVL Coat 311AS Трехкомпонентный цветной материал на эпоксидной основе с наполнением
кварцевым песком для получения наполненных антистатических покрытий

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии

Характеристики
Применение
Условия нанесения
Документы

Информация о материале

Внешний вид и цвет готового покрытия

Цвет готового покрытия Серый (~RAL 7040)

*под действием прямых солнечных лучей / УФ излучения цвет покрытия постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

Температура эксплуатации покрытия

от -10°C до +60°C (кратковременно до +90°C, например, при мытье горячей водой)

Толщина покрытия

1,2-3 мм

Химическая основа

Трехкомпонентный состав, состоящий из эпоксидной смолы на основе бис-фенола А с токопроводящими добавками, аминного отвердителя и минерального заполнителя

Пропорции смешивания

А : Б : С = 2,54 : 1 : 2,43 (по массе)

Упаковка

Комплектно (А+Б+С) = 25 кг

Внешний вид

компонент А - вязкая окрашенная жидкость без посторонних включений

компонент Б - прозрачная жидкость от желтоватого до коричневого цвета

компонент С - фракционированный песок натурального цвета без посторонних включений

Срок годности

6 месяцев с даты изготовления

Условия хранения

Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5ºС до +25ºС



Технические характеристики

Параметр

Значение

Нормативный документ

Плотность А+Б+С при 23±0,5 ºС, г/см³

1,51 ±0,05

ГОСТ 31992.1

Содержание нелетучих в смеси комп. А+Б, % не менее

95

ГОСТ Р 31939

Адгезия к основанию (через грунт LC 101), МПа , не менее

2,0 (отрыв по бетону) 

ГОСТ 28574

Твердость по Шору Д (7 суток), усл.ед., не менее

68

ГОСТ 24621

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

10

ГОСТ 11262

Прочность при разрыве, Н/мм2, не менее

5

ГОСТ 11262

Стойкость к истиранию по Таберу, (CS10/1000 г/ 1000 об), мг не более 

60

По методике ТУ 20.16.40-056-94613022-2017

Электросопротивление, Ом

106 -109 Ом

ГОСТ Р 53734.4.1 (МЭК 61340-4-1:2003)

Применение

Защитные полимерные покрытия пола:
  • для устройства антистатических полов, подверженных изнашивающим нагрузкам, например, в лабораториях, фармацевтических предприятиях, складах ЛВЖ, сборочных цехах и др.;
  • для устройства полноценного полимерного покрытия для бетонных и цементных стяжек, подверженных изнашивающей нагрузке с требованием антистатичности;

Преимущества:

  • долговечность покрытия;
  • высокие изолирующие свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
  • высокая устойчивость к механическому износу, абразивным воздействиям;
  • устойчивость к бактериологическому разрушению;
  • отсутствие необходимости предварительного нанесения специального антистатического грунта при монтаже.
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Бетонное/цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») полностью удалить.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно- усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.
Недопустимо появление капельного конденсата и разливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».
Состав LEVL Coat 311 AS наносят на предварительно подготовленные ровные, сухие, прочные цементные и полимерные поверхности после предварительного грунтования материалом LEVL Coat 101 или LEVL Coat 106М и устройства токоотводящего контура из медной ленты по периметру заливки. Нанесении грунтовочных слоев производят в соответствии с документацией на применяемые материалы.
Подготовка рабочих составов
Для приготовления состава LEVL Coat 311 AS перемешать компонент А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин) уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою, влить компонент Б, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке, затем смесь А+Б перелить в чистую тару, ввести компонент и произвести перемешивание в течение 2-3 минут. После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут. Материалы нельзя разбавлять растворителем!
Порядок нанесения
Сразу же после смешения материал необходимо нанести разливом на пол (иначе возможен его разогрев и отверждение в таре) и распределить его по поверхности слоем необходимой толщины зубчатым шпателем.
Через 3-5 минут после нанесения покрытие прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия валиком должны быть проведены в течение времени использования материала. В противном случае, возможно получение покрытия с различными дефектами.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов;
Допускаются несквозные поры, пузыри, наплывы, борозды, сглаженные следы, размер которых при измерении (высота, ширина, глубина, диаметр и т.п.) составляет не более 1,0 мм;
Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах.
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал
удаляется механически.
Предостережения/ограничения
Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей
следует использовать материал с одним номером партии.
Особенностью материала LC 311 AS является эффект тиксотропии (увеличение вязкости при отсутствии сдвиговых нагрузок) и, при необходимости повторной прокатки покрытия игольчатым валиком спустя 10-15 минут после нанесения, на поверхности материала могут остаться следы от прокатки (эффект полотенца).
Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.
При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической,
термической) устойчивость покрытия снижается.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.
Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий
применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция,
нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и
обратитесь к врачу.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.






Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности