Эпоксидная грунтовка LEVL Coat 103 exp
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Метод испытания или номер и дата нормативного документа |
|
Показатели пожарной безопасности |
Не подлежит сертификации |
Решение 120613/1/Р/Н от 13.06.12 |
|
Плотность смеси (А+Б) |
1,06 ±0,05 кг/л |
ГОСТ 31992.1 |
|
Массовая доля нелетучих веществ (А+Б) |
не менее 92 масс.% |
ГОСТ Р 31939 |
|
Адгезия к бетону |
не менее 2,5 МПа |
ГОСТ 28574 |
|
Назначение:
|
|
Преимущества:
(кратковременно до +90 °С, например, при мытье горячей водой);
|
Подготовка основания
Бетонное основание должно быть визуально сухое, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания, поверхность должна быть на ощупь воздушно-сухой. Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).
Основание должно быть плотным, ровным (просвет под рейкой 2м не более 2мм), минимальная прочность на сжатие под движение техники, тележек, погрузчиков не менее 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа, минимальная прочность на сжатие при пешеходном движении — не менее 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа.
Основные требования о необходимости проведения комплекса мер по гидроизоляции содержатся в СП 29.13330.2011 п.п. 7.7, 10.3.
Полный перечень требований к основанию при устройстве полимерного защитного покрытия пола содержится в СП 71.13330.2017 таблица 8.11.
Основание рекомендуется подготавливать с применением дробеструйной обработки, допускается использовать фрезеровальную и шлифовальную обработку.
Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») полностью удалить.
При необходимости проводить работы по существующему полимерному покрытию пола необходимо убедиться в его целостности, а также провести тесты на адгезию материала к этому покрытию.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.
Температурно-влажностные условия применения
|
Температура воздуха |
От +10°C до +30°C, рекомендованная от +15°C до +25°C |
|
Относительная влажность воздуха |
До 80 % |
|
Точка росы |
Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы |
|
Температура основания |
от +10°C до +30°C, рекомендованная от +15°C до +25°C |
|
Влажность основания |
Не более 5 % |
|
Температура применения материала |
От +15°C до +30°C, рекомендованная – от +15°C до +25°C |
|
|
|
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материала.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А в течение 1 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об/мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Влить компонент Б, перемешать в течение 1-2 минут до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.
Затем смесь А+Б перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.
Технология укладки и расходы материалов
При грунтовании LC 103 exp наносят велюровым (не поролоновым!) валиком, плоским шпателем, кистью или воздушным распылением с расходом 100-250 г/м2 на один слой, не допуская образования луж при нанесении. Грунтовочный слой должен быть сплошным, без пор и матовых пятен. При устройстве наливных полов рекомендуется грунтование в два или более слоев для надежного заполнения пор основания. Для обеспечения надежной адгезии последующих полимерных покрытий, свежеуложенную грунтовку следует посыпать прокаленным кварцевым песком 0,1-0,3 мм / 0,3-0,9 мм / 0,8-1,2 мм с расходом от 0,3 до 1,0 кг/м2. Точный расход и фракция песка определяется в зависимости от толщины и вида укладываемого полимерного покрытия.
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
|
Грунтование цементного основания |
|||
|
Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком) |
LEVL Coat 103 exp |
0,3 кг/м2 |
Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). |
|
Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,5 кг/м2 |
||
|
Шпаклевание мелких неровностей (при необходимости) |
|||
|
Шпаклевание мелких дефектов основания |
LEVL Coat 103 exp |
0,5 кг/м2 |
Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Фактический расход материала зависит от состояния основания и определяется по месту использования |
|
Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,8 кг/м2 |
||
|
Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,5 кг/м2 |
||
|
Укрепление стекломатом треснувшего бетонного основания класса прочности B20 (М250) и выше |
|||
|
Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком) |
LEVL Coat 103 exp |
0,3 кг/м2 |
Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). Допускается нанесение плоским металлическим шпателем «на сдир». |
|
Кв. песок фр.0,1 – 0,3 мм |
0,5 кг/м2 |
||
|
НН Нанесение и приклеивание стекломата |
Стекломат плотность 225 г/м2 |
0,25 кг/м2 |
Клеящий состав наносится по огрунтованной поверхности, сразу же по ней раскатывается стекломат. С помощью валика и кисти стекломат вдавливается в клеящий состав. При наличии «сухих» мест они обрабатываются дополнительным количеством клеящего состава. |
|
LEVL Coat 103 exp |
0,8 кг/м2 |
||
|
Шпаклевание стекломата |
LEVL Coat 103 exp |
0,3 кг/м2 |
Шпаклевочная масса наносится плоским шпателем «на сдир». После отверждения локальные наплывы удаляются шлифованием. |
|
Кв. песок фр.0,1-0,3 мм |
0,5 кг/м2 |
||
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время жизни в замешанном состоянии
|
Температура |
Время, не менее |
|
+ 10 0С |
50 минут |
|
+ 20 0С |
30 минут |
|
+ 30 0С |
15 минут |
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Обязательное соблюдение температурного режима
|
Температура |
Проход людей |
Легкая нагрузка |
Полный набор прочности |
|
+ 10 0С |
~ 1 день |
~ 5 дней |
~ 10 дней |
|
+ 20 0С |
~ 12 часов |
~ 3 дня |
~ 7 дней |
|
+ 30 0С |
~ 6 часов |
~ 2 дня |
~ 4 дня |
Предостережения/ограничения
При грунтовании не допускайте образования луж при нанесении материала.
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.
Материал на готовых объектах
