Двухкомпонентный цветной эпоксидный самонивелирующийся состав LEVL Coat 318
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
| Внешний вид готового покрытия |
Гладкое либо шероховатое глянцевое покрытие Цвет в соответствии с каталогами RAL |
| Химическая основа | Эпоксидные смолы |
| Упаковка |
Комплекты 30 кг (компоненты А и Б в двух ёмкостях) |
| Внешний вид | Компонент А- цветная жидкость, компонент Б - светлая, желтоватая жидкость |
| Пропорции смешивания | А : Б = 7,4 : 1,0 (по массе) |
| Толщина покрытия | От 1,5 до 5,0 мм (рекомендованная толщина покрытия – 2,0 мм) |
| Температура эксплуатации покрытия | От −10 ºС до +60 ºС (в высоконаполненном исполнении кратковременно до + 90 °С) |
| Гарантийный срок хранения | 12 месяцев с даты изготовления |
| Условия хранения | Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5 °С до +25 °С. Беречь от прямых солнечных лучей. |
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод испытания или номер и дата нормативного документа |
| Плотность состава при (23,0 ± 0,5) °С, г/см3 | 1,65 ±0,05 | ГОСТ 31992.1 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 97 | ГОСТ Р 31939 |
| Адгезия к бетонному основанию (с применением грунтовки LEVL Coat 101), МПа, не менее | 2,5 (отрыв по бетону) | ГОСТ 28574 |
| Твердость по Шору Д (7 суток), усл. ед., не менее | 75 | ГОСТ 24621 |
| Предел прочности на разрыв, МПа, не менее | 8 | ГОСТ 11262 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 2 | ГОСТ 11262 |
- Технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
- Для получения информации по химической стойкости материала обращайтесь к сотрудникам компании Ингри.
Сертификация продукции
Сертификат соответствия по пожарной безопасности № РОСС RU.32311.ОС02.ПБ01.1503 (Д1; Т1; В1; РП1)
Назначение
LEVL Coat 318 — цветной двухкомпонентный эпоксидный состав для устройства наливных (самовыравнивающихся) высоконаполненных гладких и шероховатых полимерных покрытий пола. Основные области применения покрытия LEVL Coat 318:
- складские помещения, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки;
- крытые автомобильные парковки и стоянки;
- медицинские и образовательные учреждения, офисные и торговые помещения (в том числе с постоянным прибыванием людей);
- предприятия фармацевтической и химической промышленности;
- объекты бытового обслуживания;
- устройство нескользящих покрытий в помещениях с «мокрым циклом» производства.
Преимущества
- высокая устойчивость к механическим нагрузкам и абразивным воздействиям;
- устойчивость к воздействиям агрессивных сред, технической воды и бактериологическому разрушению;
- высокие изоляционные свойства готового покрытия и абсолютная бесшовность;
- широкий температурный диапазон эксплуатации готового покрытия;
- доступность различных цветовых решений;
- привлекательный внешний вид и высокая долговечность.
Условия производства работ
Условия производства работ должны соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 «Полы» и СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Требования к основанию
Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.
Под бетонным основанием должен быть устроен слой гидроизоляции, препятствующий поднятию капиллярной влаги. Основание должно быть плотным, не «зыбким» и ровным (просвет под двухметровой рейкой не Версия 2.1 10.09.2025 LEVL Coat 318 4/5 более 2 мм). Основание должно быть сухим, на поверхности не должно быть луж воды и поверхностной влаги в виде потемнений основания. Измерение влажности основания выполняется при помощи инструментального влагомера, обеспечивающего данное измерение. Допускается проведение замеров влажности основания по методу полимерной плёнки (ASTM D4263).
Минимальная прочность основания должна составлять:
- 25 МПа на сжатие и 1,5 МПа на растяжение при отрыве для внутренних помещений при движении транспорта;
- 20 МПа на сжатие и 1,0 МПа на растяжение при отрыве для внутренних помещений при пешеходном движении.
Подготовка основания
Все работы провести в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12
Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной обработки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить, дефекты поверхности (крупные поры, раковины, пустоты) должны быть полностью открыты.
Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») также следует полностью удалить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленного пылесоса. Все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы следует расшить и расчистить, выбоины и сколы необходимо зачистить.
Подготовленное основание должно быть чистым, без следов масел, без повреждений, без цементного молочка и непрочно держащихся частиц.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А в течение 3 минут с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Влить компонент Б, перемешать в течение 3 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.
При необходимости - смесь А+Б перелить в чистую тару, ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.
Рекомендованное массовое соотношение полимерная смесь (А+Б): минеральный наполнитель = 1:0,5;
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 6 минут.
Пропорции смешивания
А : Б = 7,4 : 1 (по массе)
Время жизни готовой смеси в зависимости от температуры:
| Температура | Время жизни смеси |
| +10 °С | 60 мин |
| +20 °С | 30 мин |
| +30 °С | 15 мин |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Возможность начала эксплуатации в зависимости от температуры
| Температура | Легкая нагрузка | Пешеходная нагрузка | Полная нагрузка |
| +10 °С | 32 часа | 6 дней | 10 дней |
| +20 °С | 16 часов | 3 дня | 7 дней |
| +30 °С | 12 часов | 2 дня | 5 дней |
Технология укладки и расходы материалов
Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.
Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты грунтуют. Данный вид работ проводят кистью.
Производят заполнение свежеогрунтовонного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 118 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе). Если после первого прохода не произошло полного удаления дефектов основания, шпаклевание повторяют более густой шпаклевочной массой, состоящей из LEVL Coat 101, 118 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе).
Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно.
После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают.
Варианты систем
|
Выравнивание основания ровнителем средней расчетной толщиной 10 мм (при необходимости) |
|||
| Нанесение полимерцементного ровнителя | LEVL Base 200 | 0,4 кг/м2 | Грунтовочный состав наносится до полного насыщения основания. После того как грунтовка отвердилась наносят ровнитель с применением ракели строительной или по направляющим. Сразу после нанесения прокатать игольчатым валиком |
| LEVL Self 12 | 18,0 кг/м2 | ||
|
Грунтование цементного основания Вариант 1 |
|||
| Грунтование вариант 1 | LEVL Coat 118 | 0,3 кг/м2 | Наносится валиком в несколько слоёв до полного насыщения основания |
|
Грунтование с присыпкой песком Вариант 2 |
|||
| Грунтование (с присыпкой кв. песком) Вариант 2 | LEVL Coat 118 |
0,3 кг/м2 |
Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). |
| Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,5 кг/м2 |
||
|
Шпаклевание мелких неровностей (при необходимости |
|||
| Шпаклевание мелких дефектов основания | LEVL Coat 118 | В массовом соотношении до 1:2 | Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Фактический расход материала зависит от состояния основания и определяется по месту использования |
| Кв.песок фр.0,1-0,3 мм | |||
|
Пример наливного (самонивелирующегося) покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 1,5 мм |
|||
| Основной слой | LEVL Coat 318 |
2,5 кг/м2 |
Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. После укладки прокатывается игольчатым валиком |
|
Пример наливного (самонивелирующегося) покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 2,0 мм |
|||
| Основной слой | LEVL Coat 318 |
3,3 кг/м2 |
Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. После укладки прокатывается игольчатым валиком. |
|
Пример наливного (самонивелирующегося) покрытия с введением кварцевого песка - толщиной |
|||
|
Основной слой |
LEVL Coat 318 |
3,7 кг/м2 |
Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. После укладки прокатывается игольчатым валиком. |
| Кв.песок фр.0,1- 0,3 мм |
1,9 кг/м2 |
||
при влажности бетона от 5,0 масс. % до 10 масс. % используется грунтовка по влажному основанию LEVL Coat 102W или LEVL Coat 106М.
Теоретический расход материала:
LEVL Coat 318 (А+Б) - 1,65 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия;
LEVL Coat 318 (А+Б) : кв. песок = 1 : 0,5 – 1,87 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия, Допустимая толщина покрытия 1,5 – 4,0 мм.
Допустимая толщина покрытия в смеси с кварцевым песком 1,5 – 5,0 мм.
Рекомендуемая толщина – 2,0 мм.
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически
Допуски по готовому покрытию.
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.
Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.
Предостережения
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
При хранении материала в температурном режиме ниже +15 °С возможно существенное загустевание компонента А, вызванное кристаллизацией эпоксидной смолы. В таком случае материал следует разогреть до +40 - +60°С. После нагрева материал полностью восстановит свои свойства.
Пигменты, содержащиеся в материале, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания, разное время перемешивания комплектов может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
Материал на готовых объектах
