msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Воронеж
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

8 (495) 642-82-62
8 (495) 642-82-62

Трехкомпонентный полиуретановый состав для устройства деформационных швов мостов и путепроводов LEVL Flex PU 35

Каталог продукции
Трехкомпонентный полиуретановый состав для устройства деформационных швов мостов и путепроводов LEVL Flex PU 35

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии

ТУ 20.30.22-065-94613022-2019

Характеристики
Применение
Условия нанесения
Документы

Информация о материале

  Упаковка


Компоненты А + Б комплектно 4 кг, компонент С – 15 кг

Внешний вид

Компонент А: вязкая окрашенная жидкость

Компонент Б: коричневая жидкость

Компонент С: твёрдая крошка темно-серого цвета

Срок годности

6 месяцев с даты изготовления

Условия хранения

В невскрытой и неповреждённой заводской упаковке при        температуре от +5°С до + 25°С

Химическая основа

Полиуретан

Технические характеристики


Параметр

Значение

Метод испытания или номер и      дата нормативного документа

Твердость полимерной части через 7 суток по Шору Д ( +230С), у.е., не менее

60

ГОСТ 24621

Адгезия, МПа, не менее:

-          к бетону

-          металлу

2,0

5,5

ГОСТ 28574

Предел прочности при разрыве отвержденного полимерного связующего, МПа, не менее

5,5

ГОСТ 11262

Относительное удлинение полимерного связующего при разрыве, %, не менее

60

ГОСТ 11262

Показатель прочности при сжатии (А+Б+С), не менее, МПа

35

ГОСТ 30744

Показатель прочности при изгибе (А+Б+С), не менее, МПа

22

ГОСТ 30744

Жизнеспособность композиции (А+Б) при +20℃, мин., не менее

30

По методике ТУ

ТУ 20.30.22-067-94613022-2019


Система покрытий LEVL Flex PU-35 предназначена для устройства переходных зон в местах деформационных швов пролетных строений автомобильных мостов и путепроводов, с целью увеличения сроков службы конструкций деформационных швов, а также компенсации динамических нагрузок колесного транспорта и снижения образования колейности, в т.ч.:

  • для омоноличивания металлических закладных при устройстве деформационных швов;
  • устройства переходных зон пролетных строений;
  • омоноличивания закладных элементов под технологическое оборудование;
  • для локального ремонта участков дорожной одежды.

Преимущества:

  • Высокая скорость отверждения и короткий срок созревания до возможности эксплуатации (допускается колесная нагрузка через 24 часа);
  • Отличная стойкость к абразивному износу при движении колесного транспорта;
  • Высокая адгезия к металлическим основаниям, бетонным поверхностям, гидроизоляционным покрытиям пролетного строения;
  • Высокая стойкость к ударным нагрузкам;
  • Не содержит растворителей и не имеет усадки по объему;
  • Система образует не скользкое покрытие;
  • Широкий диапазон температур эксплуатации от -50 до +90 (кратковременно +130) ℃;
  • Устойчивость к образованию колейности (по результатам Пралл-теста в сравнении с образцами покрытий дорожной одежды из асфальта марки 2Б противостоит образованию колеи эффективнее в 8-12 раз)
  • Устойчив к воздействию растворов солей, щелочей, кислот (см. Таблицу химстойкости материалов ИНГРИ)

Информация по применению.

Условия производства работ:

  Минимальная температура окружающей среды и основания   +5 ℃;

Максимальная температура окружающей среды и основания +30 ℃.

При нанесении материала температура всегда должна быть на 3ºС выше точки росы.

Условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Температура компонентов LEVL Flex PU-35 перед использованием должна быть не менее +10 и не более +25 ℃, рекомендуется выдержать компоненты перед применением при температуре +15…+23 ℃ в течении 12 часов.

Условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Подготовка основания.

        Бетон

Основание должно быть прочным (бетон класса не менее B22,5), очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, масла, цементного молока, краски и других материалов. Основание следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть открыты. Влажные участки необходимо просушить.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

            Металл

     Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402.

     Очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным или механическим способом до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Допускается подготовка до степени Sa 2 в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации. Рекомендованная шероховатость поверхности 20-40 мкм по ISO 8503-2. Допускается очистка ручным способом до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (до степени не ниже St 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014).

Подготовка рабочих составов.

       Произвести смешивание компонентов А и Б мастики LEVL Flex PU-35 в чистой сухой емкости объемом не менее 20 литров. Перемешивание производить при помощи пневмо/электро миксера (а также спирального венчика для сухих строительных смесей) при 400 – 600 об. в минуту в течение 1,5-2 минут, особое внимание уделяя стенкам и дну емкости.

   Произвести поэтапную засыпку минерального наполнителя (компонент С состава LEVL Flex PU-35) в емкость со смешанной полимерной композицией LEVL Flex PU-35 (частями примерно по ¼) и тщательно перемешать смесь с наполнителем не допуская комкования. При этом необходимо зафиксировать емкость для перемешивания во избежание вращения самой емкости. Перемешивание производить не менее 2 минут и не более 5 минут.

  Технология укладки и расходы материалов.

     Произвести выгрузку полученной смеси в область устройства переходной зоны деформационного шва. Допускается устройство системы LEVL Flex PU-35 только на сухое основание, очищенное от масляных загрязнений. При устройстве полимерной композиционной системы допускается применять ручной инструмент в виде кельмы, плоского шпателя, совковой лопаты и плоского правила, которые возможно использовать как вспомогательные инструменты для выгрузки состава с минимальными потерями, а также для распределения в зоне устройства системы и выравнивания. После распределения материала производится присыпка высокопрочным износостойким материалом. Общая схема укладки состава LEVL Flex PU-35 показана на рис. 1.

Рис.1 Принципиальная схема переходной зоны деформационного шва.

     В таблице приведены примеры технологии укладки и расход материала. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.  


Комплексная система для устройства переходной зоны деформационного шва (1000х300х80) мм

Грунтовочный слой

Wetisol S-MP1

0,25 кг/м.п.

Материал наносить кистью или валиком установкой безвоздушного распыления

Cистема LEVL Flex PU-35

Компоненты А+Б

11 кг/м.п.

Заливка в заранее подготовленную опалубку

Компонент С

39 кг/м.п.

Комплексная система для устройства переходной зоны деформационного шва (1000х300х45) мм

Грунтовочный слой

Wetisol S-MP1

0,25 кг/м.п.

Материал наносить кистью или валиком установкой безвоздушного распыления

Cистема LEVL Flex PU-35

Компоненты А+Б

6 кг/м.п.

Заливка в заранее подготовленную опалубку

Компонент С

22 кг/м.п.

Комплексная система LEVL Flex PU-35 для изготовления 1 м3 состава

Cистема LEVL Flex PU-35

Компоненты А+Б

450 кг

Заливка в заранее подготовленную опалубку

Компонент С

1610 кг


Точный расход материалов системы зависит от геометрических особенностей участка заполнения и определяется на месте выполнения работ. Также необходимо учитывать потери материала на остатки в емкости смешивания.

  Сроки набора прочности/ начало эксплуатации (при температуре 20°С)

 

Нагрузка

Время

Время высыхания «на отлип», не более

5 часов

Отверждение до возможности открытия транспортного хода, не более

24 часа

Очистка инструмента

Инструмент очищать Wetisol S-Wash (не дожидаясь отверждения материала) или LEVL Solvent.

Допускается использовать для очистки инструмента сольвент, ксилол.

Отвержденный материал удаляется механически.

Допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.

Допускаются несквозные поры, пузыри, наплывы, борозды, сглаженные следы, размер которых при измерении (высота, ширина, глубина, диаметр и т.п.) составляет не более 1,0 мм.

Цвет партий материала может отличаться.

Предостережения

  Во время работ с материалом нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал после смешения компонентов быстро полимеризуется, не допускайте остановок в работе для полной выработки комплекта.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты.

При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности