Каталог

• помещения со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей на пол, в т.ч. на предприятиях пищевой промышленности (молокозаводы, предприятия по производству рыбной, мясной продукции, предприятия по производству сельскохозяйственной продукции, удобрений и т.д.);
• быстрый ремонт швов, трещин и разрушений кромок бетонных плит в местах, подверженных влиянию солнечного света, воды, различных химических веществ и промышленных отходов;
• герметизация технологических швов в зонах наземных и подземных пешеходных переходов, зонах движения транспорта (например, на АЗС, в многоэтажных гаражах, паркингах, на мостах, дорогах, аэродромах, и т.п.);
• промышленные полы, подверженные интенсивному воздействию пешеходов и транспорта.

_______________________________________________________________________________

Преимущества:

• простое и быстрое нанесение;
• высокая устойчивость к изнашивающим и абразивным воздействиям;
• высокая эластичность при растяжении;
• быстрый набор прочности;
• отличная адгезия к бетону и цементным основаниям;
• широкий диапазон температур эксплуатации от – 30°C до + 60°С (максимальная температура кратковременного воздействия до + 80°С, например, при мытье горячей водой);
• устойчив к воздействию пресной и соленой воды, к растворам солей и нейтральных чистящих веществ, к растительным и животным жирам, к некоторым органическим маслам.

Условия производства работ

Температура окружающей среды и основания от +10ºСдо +30ºС.

Основание при нанесении материала всегда должно быть на 3ºС выше точки росы!

Возможно нанесение материала при отрицательных температурах окружающей среды (до -15 ⁰С) при условии температуры герметика от +15 до +20 ⁰С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Влажность основания не более 5,0 масс.%. Недопустимо появление на поверхности капельного конденсата и разливов воды, т.к. это может привести к дефектам и отслоению.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения герметика.

___________________________________________________________________________________

Подготовка основания

Перед нанесением герметика поверхность шва зачищают до прочного основания с применением фрезеровальных и(или) шлифовальных машин. Рекомендуется снять фаску специальным оборудованием.

После механической обработки, поверхность шва необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов. Влажные участки необходимо просушить.

Внутренняя полость шва должна быть загрунтована составом Wetisol S-MP1. В итоге поверхность шва должна быть без повреждений, прочной, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.

___________________________________________________________________________________

Подготовка рабочих составов

Герметик наносится с помощью специализированного монтажного пистолета.

При подготовке к применению картридж необходимо держать вертикально (раздаточным отверстием вверх). Снять предохранительное кольцо, выкрутить колпачок, выдернуть предохранительную вставку, прикрутить смесительную насадку. При установке картриджа в монтажный пистолет смесительная насадка должна быть также направлена вверх.

___________________________________________________________________________________

Технология укладки и расходы материалов

Перед нанесением герметика, для получения аккуратного, ровного шва, наружные стороны, скосы, края защитить малярной лентой. После выравнивания поверхности малярную ленту удалить сразу, не дожидаясь схватывания герметика.

После того, как картридж будет установлен в пистолет, необходимо прокачать небольшое количество материала (3-4 нажатия), который будет утилизирован. Далее приступить к заполнению шва.

Швы заполняются послойно. Толщина одного слоя для шва на вертикальной поверхности должна быть не более 2 мм. Для горизонтальных швов и поверхностей допустимая толщина не более 10 мм.

Расход герметика зависит от глубины и ширины шва и определяется на каждом конкретном объекте после проведения работ на пробном участке.

Средний расход герметика на шов сечением 10х10 мм составляет 100 мл/м.п.

___________________________________________________________________________________

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 2 часа и не позднее чем через 48 часов с момента нанесения предыдущего слоя герметика.

___________________________________________________________________________________

Сроки набора прочности/ Начало эксплуатации (при температуре 20°С)

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала).

Отвержденный материал удаляется механически.

__________________________________________________________________________________________

Допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.

Допускаются несквозные поры, пузыри, наплывы, борозды, сглаженные следы, размер которых при измерении (высота, ширина, глубина, диаметр и т.п.) составляет не более 1,0 мм.

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах.

___________________________________________________________________________________________

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении с LEVL FLEX 2К должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Герметик после смешения компонентов быстро полимеризуется (в т.ч., в выходном «носике» тубы), не допускайте остановок в работе для полной выработки комплекта.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты.

При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

___________________________________________________________________________________

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.