Двухкомпонентный антистатический материал на основе поликарбамидов для гидроизоляции Wetisol Spray-400 AS
WETISOL SPRAY 400 AS
Двухкомпонентный антистатический материал на основе поликарбамидов для нанесения методом горячего спрей-напыления с целью получения защитных гидроизоляционных покрытий.
ТУ 5775-020-94613022-2014 с изм.1
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
|
Цвет готового покрытия |
черный |
|
Внешний вид |
Глянцевое равномерно шагренистое окрашенное покрытие без посторонних включений. |
|
Толщина покрытия |
1,5 – 3 мм |
|
Химическая основа |
поликарбамид |
|
Упаковка |
Комплектно А+ Б металлические вёдра 40 кг, стальные бочки 440 кг |
|
Пропорции смешивания |
1 : 1 по объему |
|
Ориентировочный расход |
1,3 кг / м 2 на 1 мм |
|
Температура эксплуатации покрытия |
-60 … +60 0С |
|
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
|
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в складских помещениях при температуре не ниже + 5°С и не выше + 25°С |
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Метод испытания или Номер нормативного документа |
|
Время гелеобразования, с |
3-6 |
Методика ТУ-5775-020-94613022-2014 с изм. № 1
|
|
Плотность отвержденной композиции (А+Б), г/см3 |
1,2 |
ГОСТ 15139 |
|
Твердость по Шору А (7 дней / +230С), усл. ед., не менее |
90 |
ГОСТ 24621 |
|
Стойкость к истиранию по Таберу, (СS-10/1000 г/1000 об) мг, не более |
40 |
Методика ТУ-5775-020-94613022-2014 с изм. № 1
|
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
350 - 450 |
ГОСТ 11262 |
|
Прочность при разрыве, МПа, не менее |
18 |
ГОСТ 11262 |
|
Электросопротивление, Ом |
106 -109 |
ГОСТ IEC 61340-4-1 |
|
Адгезия к основанию, МПа, не менее |
Бетон – 2,5 металл – 5,0
|
ГОСТ 28574 |
- Устройство защитных покрытий и гидроизоляционных мембран при строительстве зданий и сооружений при необходимости соблюдения требований по антистатичности покрытия;
- Устройство покрытий специального назначения в помещениях, требующих оперативных комплексных мероприятий по обеспечению комбинации факторов защиты от агрессивных воздействий: гидроизоляция, высокая износостойкость, прочность, химическая стойкость, электропроводность.
Преимущества:
- обеспечение антистатических свойств покрытия;
- совмещает в себе свойства промышленного пола и гидроизоляции;
- высокая эластичность и ударная стойкость, отсутствие швов, что обеспечивает превосходные изолирующие свойства готового покрытия;
- высокая стойкость к воздействию агрессивных сред, технической и морской воды, атмосферным воздействиям;
- превосходная адгезия к бетону, металлу, пенам, кирпичу, камню и другим поверхностям;
- долговечность покрытия;
- не содержит летучих органических соединений и растворителей;
- возможность пешеходных нагрузок через час после нанесения.
Информация по применению
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
|
Варианты систем |
|||
|
1. Выравнивание основания ровнителем средней расчетной толщиной 10 мм (при необходимости) |
|||
|
Нанесение полимерцементного ровнителя |
LEVL Base 200 |
0,4 кг/м2 |
Грунтовочный состав наносится до полного насыщения основания. После того как грунтовка отвердилась, наносят ровнитель с применением ракели строительной или по направляющим. |
|
LEVL Self 12 |
18,0 кг/м2 |
||
|
2. Устройство временной влагопреграды при нанесении покрытия на основание влажностью до 20% (при необходимости) |
|||
|
Грунтование |
LEVL PoliCem EP 01 |
0,88 кг/м2 |
Наносится в один слой шпателем или раклей на сдир. Анкерные пропилы тщательно обрабатываются кистью. |
|
Основной слой |
LEVL PoliCem EP 01 |
3,50 кг/м2 |
Наносится строительной раклею на штифтах. Прокатывается игольчатым валиком. |
|
3. Шпаклевание мелких неровностей цементного основания (при необходимости) |
|||
|
Сплошное шпаклевание мелких неровностей |
Wetisol S-CP |
0,5 кг/м2 |
Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем на «сдир» |
|
Кв. песок фр.0,1-0,3 мм |
0,5 кг/м2 |
||
|
4. Грунтование бетонного основания |
|||
|
Грунтование |
Wetisol S-CP |
0,35 кг/м2 |
Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Последний слой присыпать песком. |
|
Кв. песок фр.0,1-0,3 мм |
0,3 кг/м2 |
||
|
5. Устройство медного контура |
|||
|
Устройство медного контура |
Лента медная самоклеящаяся |
В зависимости от площади и конфигурации помещения |
Медная лента наклеивается по периметру помещения на расстоянии от стены 100 мм. По всей площади помещения лента наклеивается «крест-накрест», с шагом между полосами медной ленты 2,5 м. В каждом помещении делается не менее 2-х выводов на контур заземления здания. |
|
6. Нанесение токопроводящего грунта |
|||
|
Грунтование в один слой |
LEVL Coat 105 AS |
0,1 кг/м2 |
Наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо соблюдать равномерность нанесения состава. При нанесении материала с расходом, меньшим вышеуказанного, токопроводящие свойства покрытия могут нарушиться. |
|
7. Нанесение основного слоя толщиной 2 мм |
|||
|
Основной слой |
Wetisol Spray-400 AS |
2,6 кг/м2 |
Покрытие наносится путём горячего напыления на подготовленную, предварительно загрунтованную поверхность с помощью двухкомпонентного реактора высокого давления. Давление подачи компонентов: не менее 150 bar. |
Расход
Расход материала Wetisol Spray 400 AS при устройстве покрытий составляет 2,6 кг/м2 при толщине слоя 2 мм.
Толщина финишного слоя должна быть строго 2 ± 0,3 мм!
Температурно-влажностные условия нанесения
|
Температура воздуха |
+10°С до +30°С |
|
Температура основания |
+10°С до +30°С |
|
Температура компонентов |
|
Время гелеобразования материала
|
Температура, °С |
Время, с |
|
+ 20 |
3 – 6 |
Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Минеральные впитывающие поверхности подвергают абразивной обработке (струйная, шлифование, фрезерование) с последующим вакуумным удалением пыли.
Выбоины, каверны, сколы, трещины и т.п. должны быть расчищены и расшиты. Подготовленные таким образом участки ремонта, предварительно заполняются жидким шпаклевочным составом WETISOL S-CP в смеси с кварцевым прокаленном песком с фракцией от 0,1 мм до 3,0 мм.
При производстве работ основание должно быть плотным, ровным, должны отсутствовать лужи и участки потемнения от влаги. Максимальная влажность основания не должна превышать 5,0 масс.%. В случае, если влагосодержание основания превышает 5,0 масс. %, использовать состав для временной гидроизоляции LEVL PoliCem EP 01.
Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С. Относительная влажность воздуха при работе с грунтом WETISOL S-CP и композициями WETISOL Spray должна быть не более 80 %.
Грунтование поверхности производится валиком и кистью в труднодоступных местах (при наличии опыта допускается грунтовать с использованием плоского шпателя) до образования сплошной хорошо заметной пленки на поверхности. В зависимости от впитывающей способности основания может потребоваться грунтование в несколько слоев.
Нанесение материала WETISOL Spray 400 AS на бетонное основание производят на предварительно подготовленную, загрунтованную материалом Wetisol S-CP поверхность при температурах воздуха и основания от +10°С до +30°С.
Для выполнения токопроводящего контура приклеить медную ленту по периметру помещения, отступая на 0,1 м от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки 2,5 м., края сетки нужно завести на контур.
При использовании самоклеящейся медной ленты использовать резиновый ролик для полного
прижима ленты к поверхности пола.
При устройстве покрытия пола, необходимо соблюдать следующие требования:
цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным (просвет под рейкой 2м не более 2,0 мм), с минимальной прочностью на сжатие 25 МПа и на растяжение 1,5 МПа (при условии воздействия слабых нагрузок).
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Рекомендуется подготавливать основание с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») рекомендуется полностью удалить. Если это невозможно, то перед проведением работ проведите тест на адгезию на опытном участке.
Старые антистатические покрытия перед нанесением материала предварительно прошлифовать и обезжирить.
Все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки, поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге, поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.
Подготовка рабочих составов
Все работы по нанесению WETISOL Spray должны быть начаты не позднее 1-1,5 суток после нанесения грунтовочного состава.
Компоненты склонны к незначительному расслаиванию в течение времени, поэтому перед началом работы следует гомогенизировать содержимое тары.
Перед применением компонентов в банках необходимо вскрыть емкость, перемешать состав для равномерного распределения всех составных веществ с помощью низкооборотистого миксера (не более 500 б/мин) в течение 0,5-1,5 мин., уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
При поставках компонентов в бочках покрутить бочку в специальном устройстве – бочковерте в течение 5-7 мин. или применить перемешивающее устройство (мешалка) для бочек. В случае отсутствия бочковерта или мешалки покатать бочку по ровному основанию длиной не менее 6,0 м в течение 5-7 мин. непрерывно. При этом должно быть не менее 5 прокатываний бочки в одну сторону на дистанции 6,0 м и не менее 5 в обратную; если бочка не израсходована за смену, процедуру перемешивания необходимо повторять перед началом работ.
Порядок нанесения
Покрытие наносится путём горячего напыления на подготовленную, предварительно загрунтованную поверхность с помощью двухкомпонентного реактора высокого давления (например, ZOGEL ZS – 8 H 240 или ZS — 12H240 и аналогичными с производительностью не менее 3,8 л/мин). Пропорции смешивания: А:Б=1:1 (по объему). Давление подачи компонентов: не менее 150 bar (2200 psi (см. показания манометров на трактах подачи компонентов)). Рекомендуемый диапазон: 150 – 210 bar.
Нанесение покрытия может осуществляться только квалифицированными специалистами.
Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания.
Перед проведением работ, необходимо произвести тестовое напыление на изолируемую поверхность на площади 1 кв. метр. Оценить временные рамки прохождения реакции и внешний вид отвержденного покрытия. Покрытие должно иметь однородную (без каверн) полимерную пленку. Сделать срез тонким лезвием по краю материала. Материал на срезе должен иметь однородную структуру без пор. Пустот между материалом и подложкой быть не должно. При соблюдении всех выше указанных требований можно приступать к работе.
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно сразу после напыления предыдущего слоя, но не позднее чем через 48 часов.
Время жизни материала WETISOL Spray-400 AS в замешанном состоянии и начало эксплуатации
|
Гелеобразование |
3 - 5 сек |
|
Легкая нагрузка |
через 30 минут |
|
Полное отверждение 100% |
через 7 суток |
Уход за уложенным покрытием
Отвержденное покрытие обладает устойчивостью к воздействию атмосферы, воды, большого количества органических и неорганических веществ различной концентрации. Подробную информацию о стойкости к различным средам можно получить по отдельному запросу.
Очистка инструмента
Для промывки реактора и оснастки используется специальный промывочный состав WETISOL S-Wash, для консервации оборудования при длительных перерывах в работе состав WETISOL S-Clean.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений.
Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.
Предостережения/ограничения
Ни в коем случае не допускайте перепутывание компонентов при работе на реакторе. Это может привести к поломке дорогостоящего оборудования.
Применение материала требует от производителя работ определенных навыков и знаний.
Тщательно промывайте оборудование и распылительную камеру после производства работ. Это обеспечит долговечность работы оборудования.
Техника безопасности
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал в реакторе имеет высокую температуру, вследствие чего попадание разогретых компонентов на кожу вызывает ожоги.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.
