Каталог

Применение:

•  бесшовная теплоизоляция жилых и производственных зданий, кровель (в том числе инверсионных и эксплуатируемых), строительных сооружений и конструкций, в том числе имеющих сложные формы (арки, колонны);
• теплоизоляция инженерных сетей (трубопроводы, воздуховоды, канализационные сети и т.п.);
• изоляция промышленных холодильников и холодильных камер;
• при совместном использовании с WETISOL Spray-400/400UV позволяет проводить комплексную тепло- и гидроизоляцию сооружений;
• устройство кровель, в том числе инверсионных и эксплуатируемых;
• заделка швов и стыков сборных конструкций.

Преимущества:

• закрытая структура пор и низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную теплоизоляцию, а совместно с поликарбамидными покрытиями и гидроизоляцию;
• превосходная адгезия к бетону, металлу, пенам, кирпичу, камню и другим поверхностям;
• возможность нанесения на поверхности под любым углом;
• возможность нанесения на основание без предварительного грунтования;
• возможность эксплуатации в широком диапазоне температур от –60 до +60 (кратковременно до +90);
• в отвердевшем состоянии имеет низкую плотность, что исключает дополнительную нагрузку на объект и исключает необходимость усиления несущих конструкций;
• готовое покрытие не подвержено действию плесени, грибков грызунов и пр. биологических факторов;
• экологически нейтральный и безопасный материал, не выделяет вредных веществ в воздух в процессе эксплуатации;
• покрытие можно окрашивать, если требуется дополнительная финишная УФ-отделка.

Условия производства работ и требования к основанию

Температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ оптимально от +15°С до +25°С, возможно от +10° до +30°.

Не рекомендуется проводить напыление на поверхности с температурой ниже 0⁰С.

Скорость ветра должна быть не более 5 км/ч, при сильном ветре расход компонентов увеличивается из-за потерь, фактура получаемого теплоизоляционного покрытия может ухудшиться из-за локальных неровностей.

Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С.

Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% (при напылении на металл <90 %).

Основание под напыление материала не должны содержать визуально видимых луж и мокрых пятен, при их наличии – необходимо эти места подсушить. Влажность основания не должна превышать следующих значений: бетон и цементно-песчаные – не более 10 масс. %; деревянные – не более 12 масс. %.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Подготовка микропористого (бетон, раствор, кирпич) основания

Минеральные впитывающие поверхности подвергаются абразивной обработке (струйная, шлифование, фрезерование) с последующим вакуумным удалением пыли.

Выбоины, каверны, сколы, трещины и т.п. должны быть расчищены и расшиты. Подготовленные таким образом участки ремонта предварительно заполняются жидким шпаклевочным составом WETISOL S-CP в смеси с кварцевым прокаленном песком (максимальная фракция песка составляет от 0,3 мм до 3,0 мм и выбирается в зависимости от размеров дефекта) в следующем соотношении:

WETISOL S-CP: кварцевый песок = 1 : от 1 до 2 (весовые части).

При проведении работ по вертикальным и потолочным конструкциям рекомендуется в смесь добавить тиксотропную добавку (например, LEVL Coat 071 Tixo).

После отверждения предварительного шпаклевочного состава ремонтируемый участок заполняется густым шпаклевочным составом. Соотношение компонентов:

WETISOL S-CP: кварцевый песок = 1: от 3 до 4 (весовые части)

Наплывы и излишки шпаклевочной массы зашлифовываются.

Подготовка металлического основания

Специфика подготовки металлических (стальных) поверхностей для напыления защитного покрытия в большинстве случаев заключается в абразивно-струйной обработке до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 (или Sa 2,5 (Near White Metal) по ISO 8501-1, SIS 055900, BS 7079:A1, или SP 10 по SSPC, или 2 по NACE), степени шероховатости Rz > 60 мкм (определяется инструментально или с помощью компараторов по EN ISO 8503-2 (или ГОСТ 25142) с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом.

Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по EN ISO 8502-3 (соответствие шкалам 2 или 3).

Также металлические поверхности должны быть протестированы на наличие водорастворимых солей (в основном хлоридов (Cl ^-) и сульфатов (SO4 ^2-)) (<10мг/см²) и присутствие соединений, дающих «кислую реакцию» (pH<5) (DIN-Technical report 28).

Подготовка плотных минеральных оснований (плитка, природный камень и т.п.)

Для повышения адгезионных плотных минеральных оснований рекомендуется произвести дробеструйную или пескоструйную очистку от загрязнений и удаления разрушенных участков.

Загрязненные основания за 2-3 часа до нанесения состава необходимо тщательно обезжирить. Например, ацетоном.

Подготовка нежестких оснований

Для повышения адгезионных свойств таких поверхностей как битуминозные кровельные рулонные материалы, покрытия на основе синтетических смол, стеклопластики и т.п. рекомендуется провести удаление загрязнение и рыхлых отслаивающихся участков. В случае наличия на поверхности большого количества жирных пятен рекомендуется дополнительное грунтование полиуретановым праймером WETISOL S-MP1.

Деревянные поверхности должны быть естественной влажности, не должно быть луж, следов намокания. Перед нанесением материала деревянное основание зашкурить и обеспылить.

Подготовка и нанесение материала

Компоненты склонны к незначительному расслаиванию в течение времени, поэтому перед началом работы следует гомогенизировать содержимое тары.

Перед применением компонентов в банках необходимо вскрыть емкость, перемешать состав для равномерного распределения всех составных веществ с помощью низкооборотистого миксера (не более 500 об/мин) в течение 0,5-1,5 мин., уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.

При поставках компонентов в бочках покрутить бочку в специальном устройстве – бочковерте в течение 5-7 мин. или применить перемешивающее устройство (мешалка) для бочек. В случае отсутствия бочковерта или мешалки покатать бочку по ровному основанию длиной не менее 6,0 м в течение 5-7 мин. непрерывно. При этом должно быть не менее 10 прокатывания бочки в одну сторону на дистанции 6,0 м и не менее 10 - в обратную. Если бочка не израсходована за смену, процедуру перемешивания необходимо повторять перед началом работ.

Покрытие наносится путём горячего напыления с помощью двухкомпонентного реактора высокого давления (например, ZOGEL модель ZS-7H240 или модель ZS-12H240) Для промывки реактора и оснастки понадобится специальный промывочный состав WETISOL S-Clean.

Нанесение покрытия может осуществляться только квалифицированными специалистами.

Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.

ПРИМЕР: для реактора высокого давления:

Пропорции смешивания: А : Б = 1 : 1 (по объему)

Перед проведением работ, необходимо произвести тестовое напыление на изолируемую поверхность на площади 1 кв. метра. Оценить временные рамки прохождения реакции и внешний вид отвержденного покрытия. Покрытие должно иметь однородную (без каверн и дырок) полимерную пленку. Сделать срез тонким лезвием по краю материала. Материал на срезе должен иметь мелкую, однородную ячейку. Пустот между материалом и подложкой быть не должно. При соблюдении всех выше указанных требований можно приступать к работе.

При температуре +20±2°С и влажности 60±5% нанесение следующего слоя возможно сразу после напыления предыдущего слоя, но не позднее чем через 48 часов.

Время жизни материала WETISOL SprayFoam-50 в замешанном состоянии и начало эксплуатации

Расход материала WETISOL SprayFoam-50

Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев.. Оптимальная толщина слоя покрытия, создаваемая за 1 проход для материала WETISOL SprayFoam-50 составляет 5-25 мм (0,25-1,25 кг/м2).

На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (при необходимости) толщина покрытия «выравнивается». Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидроизолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор).

На расход материала влияет мастерство оператора, а также рельеф изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей).

Общая толщина теплоизоляционного покрытия варьируется, как правило, в диапазоне 50 мм – 200 мм и зависит от требуемых параметров по формированию температурного режима.

Расход материалов может меняться в зависимости от условий проведения работ (ветра, температуры и др.), геометрии обрабатываемой поверхности, а также требований к конечному результату.

Очистка оборудования и инструмента

            Реактор промывается очистителем WETISOL Clean.

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Условия и срок хранения материала WETISOL SprayFoam-50

Хранить в не вскрытой и не повреждённой заводской таре при температуре от +5°С до + 25°С в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

Комплектно (А+Б) = 40 кг, 450кг, 470 кг,

Поставка может быть организована в емкостях по 1000 кг.

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

• 12/Foam-50/22/S400 Защитное гидроизоляционное покрытие на утеплитель из пенополиуретана
• 13/Foam-50/20/S400UV Защитное гидроизоляционное УФ-стойкое покрытие на утеплитель из пенополиуретана