msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

+7 (495) 642-82-62
+7 (495) 642-82-62

Двухкомпонентная цветная эпоксидная смола, применяющаяся в качестве наливного (самовыравнивающегося), шероховатого или гладкого высоконаполненного полимерного покрытия при использовании минеральных наполнителей LEVL Coat 308

Каталог продукции
Товар дня
Ракель Zogel регулируемая
Ракель Zogel регулируемая

Цена: 8 600 руб.

Подробнее
Популярные статьи
Все статьи

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии


ТУ 2257-006-94613022-06 c изм. № 1

Применение
Характеристики
Условия нанесения
Документы

Применение

- для устройства наливных (самовыравнивающихся) и высоконаполненных гладких и шероховатых покрытий цементных оснований, выполненных из бетона и растворов, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, например, склады, сборочные цеха, мастерские, погрузо-разгрузочные площадки и др.;

- для устройства покрытий пола крытых автомобильных парковок и стоянок;

- нескользящее покрытие для помещений с «мокрым циклом» производства;

- в школах, детских садах, медицинских учреждениях (в том числе с постоянным присутствием людей) и объектах бытового обслуживания;

- на предприятиях химической и фармацевтической промышленности

ВНИМАНИЕ!

Использование материала для устройства наливного (самовыравнивающегося) покрытия пола без наполнения минеральным наполнителем (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) не допускается!

Преимущества

·         высокая наполняемость песком позволяет значительно сократить расход полимерной смолы и получить экономичное покрытие;

·         повышенная стойкость к воздействиям агрессивных сред, технической воды, перепадам температур;

·         высокие изолирующие свойства готового покрытия и абсолютная бесшовность;

·         высокая устойчивость к абразивному износу, абразивным воздействиям;

·         высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -10°C до +60°С (в составе высоконаполненных покрытий кратковременно до +90°С, например, при мытье горячей водой);

·         устойчивость к бактериологическому разрушению;

·         выполненное покрытие можно окрашивать, если требуется дополнительная финишная УФ-отделка.

Технические характеристики

Параметр

Значение

Метод испытания или номер и дата нормативного документа

Показатели пожарной безопасности

КМ1 (В1, Т2, Д2, РП1)*

Сертификат № С-RU.ПБ58.В.00019/18

Цвет покрытия

Соответствует заданному по шкале RAL **

Визуальный

Внешний вид отвержденной поверхности

Глянцевое покрытие без посторонних включений, допускается незначительная шагрень

Визуальный

Плотность смеси (комп. А+Б), г/см3

1,40 ±0,05

ГОСТ 31992.1

Содержание нелетучих в смеси комп. А+Б, %, не менее

96

ГОСТ Р 31939

Адгезия к основанию (через грунт LC 101), МПа, не менее

2,5 (отрыв по бетону)

ГОСТ 28574

Твердость по Шору Д (7 суток), усл. ед., не менее

74

ГОСТ 24621

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

10

ГОСТ 11262

Предел прочности при разрыве, МПа, не менее

12

ГОСТ 11262

Стойкость к истиранию по Таберу (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более

55

Внутренняя методика

*    1. Показатели приведены для материала в системе с кварцевым песком.

** 2. Цвет различных партий может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей        использовать материал с одним номером партии.

      3. В темных цветах (например, RAL 7043, RAL 7037) на отвержденном покрытии может возникать эффект «мраморности» (чередование светлых и темных зон размером 2-8 мм). Через месяц эксплуатации цвет покрытия выравнивается.

      4. Под действием прямых солнечных лучей / УФ – излучения цвет покрытия постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

      5. Некачественно подготовленное основание, имеющее отклонение от плоскости более 2 мм на двухметровой рейке может приводит к дефектам на готовом покрытии в виде темных пятен в местах увеличенной толщины.

Для получения информации по химической стойкости материала обращайтесь к менеджерам компании.

Условия производства работ

Основание под нанесение материала должно соответствовать СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.

Основание должно быть визуально сухое, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания, поверхность должна быть наощупь воздушно-сухой. Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).

Минимальная температура окружающей среды и основания + 10 0С.

Максимальная температура окружающей среды и основания + 30 0С.

Температура компонентов А и Б материала перед использованием, а также оптимальная температура основания находится в пределах от + 15 до + 25 0С. При температуре выше или ниже указанного диапазона усложняется процесс производства работ, может ухудшится внешний вид отвержденного покрытия.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

При нанесении материала температура основания и окружающего воздуха всегда должна быть на 3ºС выше точки росы.

При применении грунтовки LEVL Coat 101, 103 максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%.

При применении грунтовок LEVL Coat 102 W, LEVL Coat 106M основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 10,0 масс.%.

На время проведения работ, не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ.

Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Подготовка основания

Все работы провести в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12.

Основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить.

Дальнейшая подготовка поверхности под нанесение состоит из следующих операций:

- устранение острых углов, ребер, выступающих частей;

- удаление загрязнений, в т.ч. масляных и жировых;

- все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить, выбоины и сколы зачистить;

- после механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.

В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы. Крупный заполнитель в основании должен быть открыт и быть визуально виден.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою;

Влить компонент Б, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем смесь А+Б перелить в чистую тару, ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.

Рекомендованное массовое соотношение полимерная смесь (А+Б) : минеральный наполнитель = 1:0,5.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

Пропорции смешивания

А : Б = 3,76 : 1 (по массе)

Время жизни готовой смеси в зависимости от температуры:

Температура

Время жизни смеси

+10 °С

60 мин

+20 °С

30 мин

+30 °С

15 мин.

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Возможность начала эксплуатации в зависимости от температуры

Температура

Легкая нагрузка

Пешеходная нагрузка

Полная нагрузка

+10 °С

32 часа

6 дней

10 дней

+20 °С

16 часов

3 дня

7 дней

+30 °С

12 часов

2 дня

5 дней

Технология укладки и расходы материалов

Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.

Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты грунтуют. Данный вид работ проводят кистью.

Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 103 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе). Если после первого прохода не произошло полного удаления дефектов основания, шпаклевание повторяют более густой шпаклевочной массой, состоящей из LEVL Coat 101, 103 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе).

Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно.

После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают.

Варианты систем

Выравнивание основания ровнителем средней расчетной толщиной 10 мм (при необходимости)

Нанесение полимерцементного ровнителя

LEVL Base200

0,4 кг/м2

Грунтовочный состав наносится до полного насыщения основания. После того как грунтовка отвердилась наносят ровнитель с применением ракели строительной или по направляющим. Сразу после нанесения прокатать игольчатым валиком.

LEVL Self12

18,0 кг/м2

Грунтование

Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком)

LEVL Coat 101*

0,30 кг/м2

Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Последний слой присыпать песком. Точное количество грунтовочного состава зависит от впитывающей способности основания

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,50 кг/м2

Шпаклевание мелких неровностей (при необходимости)

Сплошное шпаклевание мелких неровностей

LEVL Coat 101

0,5 кг/м2

Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир».

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

Пример наливного (самонивелирующегося) покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 1,5 мм

Основной слой

LEVL Coat 308

1,70 кг/м2

Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,85 кг/м2

Пример наливного (самонивелирующегося) покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 2,0 мм

Основной слой

LEVL Coat 308

2,30 кг/м2

Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5,0 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

1,15 кг/м2

Пример наливного (самонивелирующегося) покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 3,0 мм

Основной слой

LEVL Coat 308

3,4 кг/м2

Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5,0 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

1,7 кг/м2

Пример высоконаполненного шероховатого покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 5,0 мм

Основной слой

LEVL Coat 308

2,0 кг/м2

Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5,0 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

1,0 кг/м2

Засыпка кварцевым песком

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

7,0 кг/м2

Песок засыпается равномерно «под шубу». Не допускается глянцевых пятен.

Финишный слой

LEVL Coat 308

0,9 кг/м2

Наносится плоским металлическим шпателем «на сдир»

* при влажности бетона от 5,0 масс. % до 10 масс. % используется грунтовка по влажному основанию LEVL Coat 102W или LEVL Coat 106М.

** материал LEVL Coat 308 допускаетcя наполнять песком до соотношения 1:1, при этом для согласования полученного результата рекомендуется выполнять тестовый участок.

Расход материала (А+Б) – 1,40 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия

Допустимая толщина покрытия в смеси с кварцевым песком 1,5 – 5,0 мм

Рекомендованная толщина – 2,0 мм

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.

Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.

Условия и срок хранения

Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5°С до + 25°С в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

Комплектно (А+Б) = 25 кг

Комплектно (А+Б) = 2,4 кг

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.




								
								
								
				

								
				
								
            

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности