Химическая основа |
Эпоксидная смола |
Внешний вид компонентов |
Однородная тискотропная паста |
Цвет материала |
Компонент А - густая паста серого цвета (смола) |
Температура эксплуатации |
От – 50°С до + 90°С |
Срок годности |
12 месяцев со дня изготовления |
Условия хранения |
Хранение и транспортировку осуществляют в ненарушенной заводской упаковке в складских помещениях при температуре не ниже плюс 5°С и не выше +25°С. При хранении и транспортировке не допускается установка поддонов с компонентами друг на друга |
Пропорции смешивания |
А:Б = 2:1 (по массе) |
Параметр |
Значение |
Нормативный документ |
---|---|---|
Плотность смеси компонентов А+Б притемпературе (20±2) °С, г/см3, не более |
1,6 ± 0,05 |
ГОСТ 31992.1 |
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее |
60 |
ГОСТ 9550 |
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее |
23,5 |
ГОСТ 9550 |
Предел прочности при сдвиге, МПа, не менее |
6,5 |
ГОСТ 14759 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
35 |
ГОСТ 9550 |
Модуль упругости при сжатии, МПа, не менее |
2000 |
ГОСТ 9550 |
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее |
2046 |
ГОСТ 9550 |
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее |
8197 |
ГОСТ 9550 |
Прочность сцепления с бетоном МПа, не менее |
3,0 |
ГОСТ 28574 |
Коэффициент линейного термического расширения в диапазоне температур от минус 20°С до плюс 40°С, 1/°С |
67 |
ГОСТ 32618.2 |
Температура стеклования, °С, не менее |
48 |
ГОСТ 32618.2 |
Для получения информации по химической стойкости материала обращайтесь к менеджерам компании.
Основание должно быть визуально и на ощупь воздушно-сухим или матово-влажным, не должно быть стоячей воды и мокрых пятен от увлажнения. Состав следует тщательно втирать в основание. Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).
Работы выполнять при температуре окружающей среды и основания от +5 ºС до +35 ºС. Рекомендуемая температура компонентов А и Б материала перед использованием от + 10 ºС до + 25 ºС. При температуре компонентов выше или ниже указанного диапазона усложняется процесс производства работ. Относительная влажность воздуха не более 80%. При нанесении материала температура основания и окружающего воздуха всегда должна быть на 3ºС выше точки росы.
На время проведения работ, не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ.
Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ до полного отверждения материала.
Основание не должно иметь дефектов и должно иметь достаточную прочность на растяжение, обеспечивающую адгезию не менее 1,0 МПа или такую адгезию, которая предусмотрена в техническом задании.
Металлические поверхности также необходимо очистить от следов ржавчины, масел и краски при помощи пескоструйной обработки до степени подготовки поверхности Sa 2 ½. Поверхность должна быть сухой и не содержать таких загрязняющих веществ как масло, смазка, остатки покрытий, продукты обработки поверхности и т.д.
Приклеиваемая поверхность должна быть ровной (макс. отклонение - 2 мм на каждые 0,3 м длины), неровности и следы от опалубки не должны выступать более чем на 0,5 мм. Выступы можно удалить пескоструйной обработкой или шлифованием.
Углы, на которые накладывается волокно, должны быть скруглены, минимальный радиус скругления - 20 мм (в зависимости от типа волокна), или такой, который предусмотрен в техническом задании. Углы можно закруглить шлифованием или нанесением растворов типа ZIVKON TX 1201. Все имеющиеся трещины необходимо расшить, расчистить, восстановить ремонтными составами. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.
Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов. При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».
1. Перемешать компонент А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (150-300 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
2. Ввести компонент Б, перемешать в течение 2-3 минут до образования однородной пасты серого цвета. Не смешивайте состав частичными дозами.
Материал из емкости сразу после смешивания распределять по поверхности небольшими порциями во избежание схватывания в емкости большого объема.
При больших объемах работ не следует смешивать несколько упаковок, т.к. при реакции компонентов А+Б выделяется тепло, что в большом объеме приводит к ускорению реакции состава и преждевременному отверждению.
Температура |
Время жизни смеси |
---|---|
+10°С |
60 мин |
+20°С |
35 мин |
+30°С |
25 мин |
Температура |
Время жизни смеси |
---|---|
+10°С |
10 дней |
+20°С |
7 дней |
+30°С |
5 дней |
1. При тонкослойном склеивании состав наносят на подготовленное основание при помощи шпателя, кельмы или руками в перчатках.
2. Для ремонта, восстановления геометрии и заделки дефектов применяется опалубка и строительный инструмент для создания необходимой конфигурации и формы поверхности.
3. При склеивании металлических элементов наносится состав на соединяемые поверхности, с фиксацией их в течение 12-24 часов. Время фиксации зависит от толщины слоя (не более 3-6 мм), окружающей температуры воздуха и основания.
4. Общие рекомендации. Для гарантии хорошего сцепления, рекомендуется наносить клей на обе приклеиваемые поверхности, в особенности на неровных основаниях. После нанесения клея на поверхности соедините склеиваемые части и оставьте в неподвижности до полного высыхания клея. Для надежного склеивания достаточно нанести слой толщиной 1 – 2 мм. Благодаря высокой тиксотропности, состав ZIVKON FX 6001 можно применять на вертикальных поверхностях или потолках без риска сползания.
Инструмент очищается растворителем 646, этиловым спиртом, толуолом (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Наносить материал желательно с применением резинового или пластикового шпателя, т.к. их легче очищать от затвердевшего материала.
Комплектно (А+Б) = 15кг;
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты – рабочая одежда, защитные очки, резиновые перчатки, маска. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-622
Популярные товары