Защитный лак LEVL Coat 252 (T) для декоративной отделки и защиты полимерных покрытий от истирания - промышленные полимерные полы "ИНГРИ"

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

+7 (495) 642-82-62
+7 (495) 642-82-62

LEVL Coat 252

Каталог продукции
Товар дня
Нарезчик швов Zogel ZC135-400

Нарезчик швов Zogel ZC135-400

Цена: 55 500 руб.

Подробнее
Популярные статьи
Все статьи

Производитель: INGRI
Страна: Россия
Наличие: В наличии

ТУ 2311-005-94613022-06

Прозрачный двухкомпонентный полиуретановый светостойкий защитный лак, с матовым эффектом, для декоративной отделки и защиты полимерных покрытий от износа.

Материал содержит органические растворители

Стандартные цвета:

Упаковка (фасовка) Цена за кг. Цена со склада
Применение
Характеристики
Условия нанесения
Документы

Применение

Применение

Применяется совместно с другими материалами серии LEVL Coat, а также по уже уложенным полимерным покрытиям для:

  • дополнительной защиты поверхности пола от истирания;
  • защиты от истирания цветных чипсов;
  • уменьшения блеска наливных полов (LEVL Coat 252).

LEVL Coat 252, 252Т применим везде, где применяются полимерные покрытия. Рекомендуется использовать материал на объектах с повышенными декоративными требованиями к покрытию и объектах, на которых покрытие подвергается сильному износу.

Преимущества

  • износостойкость;
  • прозрачность;
  • атмосферостойкость;
  • влагостойкость;
  • стойкость к воздействию ультрафиолета.

Характеристики

Вид / Состояние / Цвет

Для LEVL Coat 252, 252Т

Смола, комп. А — бесцветная низковязкая жидкость.

Отвердитель, комп. Б — бесцветная низковязкая жидкость.

Технические характеристики:

Плотность

для LC 252 Т:

Компонент А: 0,93 г/см³

Компонент Б: 1,03 г/см³

Смесь А+Б: ~ 0,95 г/см³

(ГОСТ 28513-90)

для LC 252:

Компонент А: 1,01 г/см³

Компонент Б: 0,95 г/см³

Смесь А+Б: 0,99 г/см³

(ГОСТ 28513-90)

Динамическая вязкость

для LC 252Т:

Компонент А:не менее 10 мПа*с (N= 2)

Компонент Б: 100-114 мПа*с (N=2)

Смесь А+Б : не менее 15 мПа*с (N= 2)

(Брукфильд марки RVT, ГОСТ 25271-93)

Данные при температуре +25ºС

для LC 252:

Компонент А: не менее 340 мПа*с (N=2)

Компонент Б: не менее 10 мПа*с (N=2)

Смесь А+Б : не менее 90 мПа*с (N= 2)

(Брукфильд марки RVT, ГОСТ 25271-93)

Данные при температуре +25ºС

Адгезия к бетону

(нижележащий слой)

для LC 252

> 4 МПа (LC 303) (ГОСТ 28574-90) отрыв по бетону

для LC 252 Т

> 4 МПа (LC 303) (ГОСТ 28574-90) отрыв по бетону

Содержание нелетучих веществ

для LC 252Т:

50±5 % ( ГОСТ Р 52487-2005)

для LC 252:

40±5 % ( ГОСТ Р 52487-2005)

Время высыхания

не более 5 часов при температуре +20ºС и φ=65±5% до степени 3

(ГОСТ 19007-78)

Блеск покрытия по блескомеру ФБ-2:

для LC 252Т:

не менее 60 % (ИСО 2813)

для LC 252:

не более 10 % (ИСО 2813)

Условия нанесения

Условия производства работ:

Минимальная температура воздуха и основания при нанесении +10ºС.

Максимальная температура воздуха и основания при нанесении +30ºС.

Максимальная относительная влажность воздуха 80%.

При нанесении материала температура всегда должна быть на 3ºС выше точки росы!

Материал реагирует с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его полного отверждения) от воздействия воды и конденсата атмосферной влаги.

По другим характеристикам условия производства работ должны соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные работы.

Подготовка поверхности

Покрытие должно набрать достаточную прочность для хождения по нему, быть не липким, и время с момента его укладки не должно превышать 24 часа (при 20ºС).

Убедиться в отсутствии появившихся загрязнений и пыли на поверхности покрытия. При наличии аккуратно удалить.

Подготовка материала

Перемешать компонент А с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об/мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.

Добавить к компоненту А компонент Б и перемешивать в течение 3-5 минут. Компонент Б приливать тонкой струйкой при вращающейся мешалке.

Далее смесь переливают в новую чистую тару и перемешивают еще раз.

Отсчет времени начинают с момента сливания компонентов.

Пропорции смешивания (по массе)

А : Б = 2,42 : 1 (для LC 252)

А : Б = 2,70 : 1 (для LC 252Т)

Время жизни готовой смеси

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни, мин

50

30

15

Время отверждения

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Сухой на отлип

2 часа

0,5 часа

0,5 часа

Можно ходить

24 часа

12 часов

18 часов

Легкая нагрузка

5 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

7 дней

5 дней

5 дней

Нанесение

Материал наносят равномерным слоем без пропусков на чистую и сухую поверхность велюровым (не поролоновым!) валиком.

При температуре +20±2 °С и влажности 65±5% нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 36 часов (следует убедиться что достигнута степень высыхания 3 по ГОСТ 19007, т.е. материал не липкий)

! ВАЖНО!

LEVL Coat 252, 252(т) обладает специфическими реологическими свойствами и требует тщательного распределения по поверхности, недопустимо наличие пропусков лаковой пленки на поверхности. Задачей при нанесении лака является создание равномерного слоя на всей поверхности (расход см. ниже). В противном случае, при высыхании образуются участки с различной толщиной слоя и, соответственно, разной степенью блеска.

Растворитель из лака быстро улетучивается, поэтому через 10-15 минут после нанесения лака запрещается проводить какие-либо манипуляции с нанесенным лаком до его отверждения.

Матовый эффект поверхности для LEVL Coat 252 полностью проявляется через 12-48 часов в зависимости от температуры.

Не наносить толстым слоем!

Не допускать образования проливов материала при нанесении!

Расход

50÷70 г/м2 на один слой.

Очистка инструмента

Инструмент очищается органическими растворителями (сольвент, ксилол, ацетон, растворитель 646) немедленно после использования (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Упаковка

10 кг (комплект компонентов (А+Б) в двух ёмкостях)

Условия и срок хранения

Хранить в не вскрытой и не повреждённой заводской таре в сухом помещении при температуре от +5ºС до +25ºС в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Техника безопасности

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты.

При попадании на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

Экология

В жидком виде компоненты загрязняют воду. Не выливать в воду или на почву. Уничтожать согласно местному законодательству.

Токсичность

Класс 3 согласно ГОСТ 12.1.005-88.

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности

x^