msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

+7 (495) 642-82-62
+7 (495) 642-82-62

Самовыравнивающаяся стяжка для пола на полиуретановой основе для высоких нагрузок LEVL PoliCem PU 04

Каталог продукции
Товар дня
Промышленный пылесос Zogel ZDC-3140M100
Промышленный пылесос Zogel ZDC-3140M100

Цена: 337 000 руб.

Подробнее
Популярные статьи
Все статьи

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии


Трехкомпонентный цветной материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими и истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурными
перепадами
ТУ 2257-021-94613022-2010

Трехкомпонентный цветной материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими и истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурными перепадами
Применение
Характеристики
Условия нанесения
Документы

Применение

  •   для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.
  • для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
  • рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т.п.;
  •   рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
  • на складах с высоким трафиком движения.

Преимущества

·         повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;

·         удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс;

·         высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;

·         выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;

·         толщина нанесения от 8 мм до 12 мм (покрытие может быть уложено слоем 6 мм, при этом степень шероховатости поверхности на разных участках может отличаться);

·         высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от - 40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой - 45°C а так же обработка паром до +1200С);

·         устойчивость к воздействию бактерий.


Параметр

Значение

Метод испытания или Номер и дата нормативного документа

Показатели пожарной безопасности

КМ2 (В2, Д1, Т1, РП1)

Сертификат C-RU.ПБ58.В.02595

Внешний вид покрытия

Гладко-фактурное, либо в системе с присыпкой шероховатое, полуматовое

Визуально

Цвет покрытия

(базовые цвета)

Неокрашеный*,

светло - серый, серый,

темно-серый, зелёный,

красно-коричневый

Визуально

Средняя плотность раствора (А+Б+С) в возрасте 28 суток, кг/м3

2050 - 2200

ГОСТ 5802

Прочность на сжатии в возрасте 28 суток,   МПа , не менее

45

ГОСТ 310.4

Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа,   не менее

13,0

ГОСТ 310.4

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее

2,0

ГОСТ 31356

Истираемость по Таберу (Н22/1000г/1000об), не более, мг

1850

По методике ТУ

2257-021-94613022-2010

с изм. № 1


* покрытие цвета "неокрашенный"(~RAL 1000) производится без пигментов, вследствие чего поверхность готового покрытия может иметь видимые (тёмные) вкрапления натурального наполнителя различных оттенков

Под действием прямых солнечных лучей / УФ – излучения цвет покрытия постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.

Цвет двух партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей использовать только материал с одним номером партии.



Условия производства работ

Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным (просвет под рейкой 2м не более 2,0 мм), с минимальной прочностью на сжатие 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа.

Под цементным основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Минимальная температура окружающей среды и основания +10ºС, максимальная температура окружающей среды и основания +30ºС. (при нанесении материала температура основания всегда должна быть на 3ºС выше точки росы!).

Рекомендованная температура материала при использовании от +17 до +23 ºС. При необходимости выполнить кондиционирование материала до достижения требуемой температуры.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Все необходимые материалы и оборудование должны находиться в максимальной доступности от места проведения работ, так как материал имеет лимитированное время сохранения удобоукладываемости.

При применении грунтовки LEVL Coat 101 максимальная относительная влажность воздуха 80%, максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%. Недопустимо появление капельного конденсата и разливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности. При применении в качестве грунтовки LEVL PoliCem PU05 относительная влажность воздуха должна находиться в диапазоне от 40% до 80%, основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 6,0 масс.%.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Подготовка основания

Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной + шлифовальной обработки.

Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») следует полностью удалить.

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д..

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а так же в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должен быть равны 1,5-2,0 толщины покрытия. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя самим материалом. Детали предоставляются специалистом Ингри по дополнительному запросу.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить;

В итоге поверхность основания должна быть чистой, без повреждений, цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Перемешать компонент Б в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, или взболтать в течение этого времени тару с материалом;

Влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке;

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния .

Недопустимо при смешивании компонентов А+В и АВ+С использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов). Нанесение окрасочного слоя совпадает со временем начала пешеходной нагрузки.

Пропорции смешивания

А:Б:С — 1,00:1,07:9,36 (для всех цветов, кроме красно-коричневого)

А:Б:С — 1,00:1,03:9,92 (для красно-коричневого )

Соотношение полимер: заполнитель

1,00 : 4,51 (для всех цветов, кроме красно-коричневого)

1,00 : 4,88 (для красно-коричневого)

Технология укладки и расходы материалов

Средний расход материала LEVL PoliCem PU 04 - 2,1 кг/м2 при толщине покрытия 1 мм

1.       Грунтование (способы и материалы)

А) Грунтование основания материалом LEVL Coat 101

Грунтование (с присыпкой кв. песком)

LEVL Coat 101

0,30 кг/м2

Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Последний слой равномерно присыпается кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

Б) Грунтование основания материалом LEVL PoliCem PU05

Грунтование

LEVL PoliCem PU05

0,5 кг/м2

Замешанный материал протягивается резиновым шпателем, после чего прокатывается валиком для более равномерного распределения.

2.       Шпаклевание основания (при необходимости)

Шпаклевание мелких неровностей основания

LEVL Coat 101

0,5 кг/м2

Грунтовочный состав предварительно смешивается с мелким песком. Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Последний слой равномерно присыпается крупным кварцевым песком.

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

Кв.песок фр.0,3-0,9мм

0,5 кг/м2

3.       Нанесение основного слоя (способы и материалы)

А) Защитное полиуретанцементное покрытие расчетной толщиной 8,00 мм

Основной слой

LEVL PoliCem PU04

17,2 кг/м2

Наносится строительной раклею на штифтах. Анкерные швы заполняются тем же материалом, что и укладываемый замес. Прокатывается игольчатым валиком.

Б) Защитное шероховатое полиуретанцементное покрытие 9,0 мм

Основной слой

LEVL PoliCem PU04

16,1 кг/м2

Наносится строительной раклею на штифтах. Анкерные швы заполняются тем же материалом, что и укладываемый замес. Прокатывается игольчатым валиком, после чего засыпается «под шубу» кварцевым песком. Фракция песка выбирается в зависимости от требуемой шероховатости

Кварцевый песок

4,0 кг/м2

Запечатывающий слой

LEVL PoliCem PU05

1,0 кг/м2

Наносится сначала резиновым шпателем, затем, при необходимости, дорабатывается валиком.

Нанесение материала производить со стороны противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.

Не допускать попадания капель смешанного материала на отгрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.

Не допускается делать перерывы в нанесении между отдельными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU04. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Строительные допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 1,0 мм;

Допускаются несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 1,0 мм;

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;

Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 4,0 мм;

Время жизни материала в замешанном состоянии (считая от момента добавления компонента Б к компоненту А)

Температура окружающей среды

Время

+ 10 0С

20-30 минут

+ 20 0С

Не менее 17 минут

+ 30 0С

10-15 минут

Начало эксплуатации покрытия

Начало эксплуатации покрытия

Температура

Пешеходные нагрузки

Легкая нагрузка

Полный набор прочности

+ 10 0С

~ 3 суток

~ 6 суток

~ 10 суток

+ 20 0С

~ 1 сутки

~ 4 суток

~ 7 суток

+ 30 0С

~ 18 часов

~ 2 суток

~ 5 суток

Условия и срок хранения

Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5°С до + 30°С в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

Комплектно (А+Б+С) общей массой:

- 30,54 кг (для всех цветов, кроме красно-коричневого)

- 30,12 кг (для красно-коричневого)

Компонент А — металлическое ведро или п/э канистра;

Компонент Б — металлическое ведро или п/э канистра;

Компонент С — мешок 25 кг.

Техника безопасности/Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.





								
								
								
				

								
				
								
            

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности

x^