Полиуретановый раствор для гидроизоляции Wetisol I-5115 | INGRI

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

+7 (495) 642-82-62
+7 (495) 642-82-62

Полиуретановый раствор для гидроизоляции Wetisol I-5115

Каталог продукции
Товар дня
Шлифовальная машина по бетону Zogel  ZG-600

Шлифовальная машина по бетону Zogel ZG-600

Цена: 100 500 руб.

Подробнее
Популярные статьи
Все статьи

Производитель: INGRI
Страна: Россия
Наличие: В наличии

Однокомпонентный раствор полиуретанового преполимера, предназначенный для нанесения методом инъекции. Реакция с водой приводит к образованию большого количества CO2, в результате чего образующаяся мягкая пена проникает глубоко внутрь трещины.

Стандартные цвета:

Упаковка (фасовка) Цена за кг. Цена со склада
9 кг 690 руб./кг
690 руб./кг
Применение
Характеристики
Условия нанесения
Документы

Применение

Остановка напорных течей, заполнение пустот. Применяется как первичная остановка воды для последующей герметизации инъецированием материалом WETISOL I-5106LV.


Преимущества:  
  • Высокая скорость реакции при контакте с водой

  •  Большое увеличение в объеме.

Для получения боле полной информации обращайтесь к менеджерам компании.

Характеристики
Полиуретановый раствор для гидроизоляции Wetisol I-5115

Технические характеристики:

Плотность

Компонент А (преполимер): 1,12 г/см³

Компонент Б (катализатор): 0,85 г/см³

(ГОСТ 28513-90)

Динамическая вязкость

Компонент А (преполимер): 1350±200 мПа*с

Компонент Б (катализатор): 20 мПа*с

Данные верны при температуре +23ºС

(Брукфильд марки RVT, ГОСТ 25271-93)

Коэффициент свободного расширения

1500% от изначального объема

Время начала реакции с водой (20°С)

6% Б: 60 сек

8% Б: 45 сек

10% Б: 15 сек

Время полимеризации (20°С)

6% Б: 240-390 сек

8% Б: 180-330 сек

10% Б: 100-250 сек

Условия нанесения

Условия производства работ

Работы необходимо производить быстро, все оборудование должно быть максимально сухим (после смешения компонентов, максимум через 60 секунд при контакте с водой будет инициирована реакция полимеризации). Работы необходимо проводить в вентилируемом помещении, открытую тару использовать как можно быстрее.

Температура окружающей среды должна составлять +10 - 25°С, в противном случае скорость процесса пенообразования может снизиться в 2-3 раза, также возможно снижение коэффициента вспенивания

Перед инъектированием компоненты предварительно смешиваются в рабочей ёмкости при помощи дозирующих ёмкостей (для каждого компонента своя ёмкость)

Смешивание компонентов необходимо проводить в месте, защищённом от прямого воздействия влаги и солнечных лучей. Желательно за сутки до планируемого применения материала, поместить его в помещение с температурой +15 - + 25°С. При определённых условиях (повышенная температура, влажность воздуха, попадание небольших количеств воды, УФ-излучение) может начаться активация процесса полимеризации (рост пены) в рабочей ёмкости: характерным признаком активации является образование тонкого слоя жидкой пены, возможно сопровождаемое общим ростом температуры состава. В таком случае необходимо максимально сократить технологический интервал между смешиванием компонентов и инъектированием или полностью прекратить работы (запас времени – не более 2.5 минут). Следует отметить, что инъектирование можно проводить даже при наличии пены в рабочей ёмкости, так как в первые 30 секунд реакционные и реологические свойства состава сохраняются

Особое внимание следует уделить отсутствию влаги в используемых ёмкостях и приспособлениях. В случае обнаружения следов влаги их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть ацетоном и просушить

При относительной влажности воздуха выше 90% не следует выполнять смешение на открытом воздухе!

Подготовка поверхности

1.    Разметить инъекционные центры. Центры формируются около каждой трещины или холодного шва, источника течи (трещин с влажными краями, сочащейся водой). Расстояние от инъекционного центра до шва или трещины должно составлять 50-60 мм, по 1 центру с каждой стороны трещины. Расстояние между соседними центрами – не менее 250 мм

2.    Подготовить рабочий инструмент (перфоратор, буры, насос, лазерные сканеры и другие приборы неразрушающего контроля)

3.    Выполнить бурение шпуров под наклоном к центральной оси рабочего горизонта. Угол наклона можно варьировать в зависимости от морфологии трещины, в среднем он составляет 40-50 градусов. Общее правило – центр инъекции должен обеспечивать равномерное распределение материала по обоим направлениям хода трещины/пустоты. В противном случае будет сильно завышен расход материала, а также возможно образование пустот внутри самой пены за неравномерного твердения материала. Глубина бурения составляет до 450-500 мм, в зависимости от толщины стены или основания. Как правило, глубина шпура должна составлять не менее трети от толщины стены. Продольная ось шпура должна пересекать центральную ось рабочего горизонта на расстоянии 200-400 мм от поверхности, в толщине стены

4.    В случае горизонтального шва, ось, на которой находятся инъекционные центры, проходит горизонтально, ось бурения – вертикально (с поправкой на угол), выше на 50-60 мм. Для вертикальной оси расположение центров – вертикально, бурение – под углом к горизонтальной оси, расстояние 50-60 мм

5.    Установить пакер и закрепить его. Пакер следует выбирать, исходя из возможности прочно закрепить его в основании

6.    Инъектировать материал под давлением, до уровня обратного давления в 200 атм. По возможности выполнить повторное инъектирование по прошествии небольшого промежутка времени (1-2 ч) для компенсации эффекта усадки материала и достижения максимальной плотности. В случае проведения работ по заполнению (уплотнению) швов/пустот, следует прокачать воду, для правильной полимеризации материала.

Пропорции смешивания

А : Б = 1:0.06 – 1:0.1 (по массе)

Расход

От 0.1 кг до 2-2.5 кг на 1 инъекцию через пакер, 3-5 инъекций в 1 пакер

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности

x^