msk@ingri.ru
пн. – пт.: 9.00-18.00
Регион: Москва
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Владивосток
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Казань
  • Краснодар
  • Новосибирск
  • Нур-Султан
  • Ростов-на-Дону
  • Воронеж
  • Самара

Российский производитель строительных материалов
для устройства промышленных полов и гидроизоляции

+7 (495) 642-82-62
+7 (495) 642-82-62

Двухкомпонентная эпоксидная композиция для устройства антистатических гладких промышленных покрытий с повышенной химической стойкостью LEVL Coat 310 AS

Каталог продукции
Товар дня
Двухкомпонентное УФ-стойкое покрытие для гидроизоляции WETISOL Spray-400UV
Двухкомпонентное УФ-стойкое покрытие для гидроизоляции WETISOL Spray-400UV

Цена: по запросу

Подробнее
Популярные статьи
Все статьи

Производитель: INGRI
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии

Двухкомпонентная эпоксидная композиция для устройства антистатических гладких промышленных покрытий с повышенной химической стойкостью 
ТУ 2257-006-94613022-06 c изм. № 1
Материал не белеет от воды.
Упаковка (фасовка) Цена за кг. Цена со склада
шт по запросу.
по запросу.
Применение
Характеристики
Условия нанесения
Документы

Применение

Устройство антистатических защитных полимерных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к химической стойкости и антистатичности:

  • предприятия химической промышленности;
  • предприятия по производству и хранению боеприпасов;
  • самолетные ангары;
  • автомобильная промышленность;
  • нефтеперерабатывающая промышленность;
  • электронная и электротехническая промышленность;
  • антистатические полы в медицинских учреждениях;
  • лаборатории с требованиями по химической стойкости и антистатичности;
  • полы аккумуляторных подстанций.

Преимущества:

  • антистатичность получаемой системы;
  • высокая химическая и механическая стойкость;
  • бесшовность;
  • отличная адгезия и высокая прочность;
  • прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений.

Информация о материале


Цвет готового

покрытия

Соответствует заданному по шкале RAL *

Температура

эксплуатации покрытия

От -10 до +60 (кратковременно до +90, например, при мытье горячей водой)

Толщина покрытия

1,5 - 2 мм

Химическая основа

двухкомпонентный состав, состоящий из эпоксидной смолы на основе бис-фенола А с токопроводящими добавками и аминного отвердителя

Пропорции смешивания

А : Б : = 3,11 : 1 (по массе)

Упаковка комплектно

(А+Б) = 25 кг

Внешний вид

Компонент А – вязкая окрашенная жидкость без посторонних включений

Компонент Б – прозрачная жидкость желтоватого цвета

Срок годности

6 месяцев с даты изготовления

Условия хранения

Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5ºС до +25ºС

*     1. Под действием прямых солнечных лучей / УФ – излучения цвет покрытия постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

        2. На светлых цветах на поверхности визуально могут быть видны токопроводящие волокна, что не является дефектом покрытия.


Технические характеристики

Параметр

Значение

Метод испытания или Номер и дата нормативного документа

Плотность смеси (комп. А+Б), г/см3

1,35 ±0,05

ГОСТ 31992.1

Содержание нелетучих в смеси комп. А+Б, % не менее

95

ГОСТ Р 31939

Адгезия к основанию (через грунт

LEVL Coat 101), МПа, не менее

2,5 (отрыв по бетону)

ГОСТ 28574

Твердость по Шору Д (7 суток), усл. ед., не менее

74

ГОСТ 24621

Стойкость к истиранию по Таберу (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более

60

Внутренняя методика

Относительное удлинение при

разрыве, %, не мене

5

ГОСТ 11262

Предел прочности при разрыве,

МПа, не менее

10

ГОСТ 11262

Электросопротивление, Ом

106 – 109

ГОСТ IEC 61340-4-1

Информация по применению

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

Варианты систем

  1. Выравнивание основания ровнителем средней расчетной толщиной 10 мм (при необходимости)

Нанесение полимерцементного ровнителя

LEVL Base 200

0,4 кг/м2

Грунтовочный состав наносится до полного насыщения основания. После того как грунтовка отвердилась, наносят ровнитель с применением ракели строительной или по направляющим. Сразу после нанесения прокатать игольчатым валиком.

LEVL Self 12

18,0 кг/м2

  1. Грунтование (способы и материалы)

А) Грунтование основания влажностью до 5,0 масс. %

Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком)

LEVL Coat

101 / 103 / 104 RAPID

0,3 кг/м2

Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Последний слой равномерно присыпается песком. Точное количество грунтовочного состава зависит от впитывающей способности основания

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

Б) Грунтование основания влажностью до 5,0 масс. %

Грунтование

LEVL Coat 108

0,3 кг/м2

Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком)

В) Грунтование основания влажностью до 10,0 масс. %

Грунтование 1-й слой

LEVL Coat 106М/LEVL Coat 102W

0,2 кг/м2

Грунтование производится валиком, в труднодоступных местах кистью, последний слой рекомендуется присыпать песком. Точное количество грунтовочного состава зависит от впитывающей способности основания

Грунтование 2-й слой с присыпкой песком

LEVL Coat 106М/LEVL Coat 102W

0,2 кг/м2

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,3 кг/м2

  1. Шпаклевание мелких неровностей цементного основания (при необходимости)

Сплошное шпаклевание мелких неровностей

LEVL Coat

101/ 103/104 RAPID

0,5 кг/м2

Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир».

Кв.песок фр.0,1-0,3мм

0,5 кг/м2

  1. Основной слой (способы и материалы)

Устройство медного контура

Устройство медного

контура

Медная лента

самоклеящаяся

В зависимости от площади и

конфигурации помещения

Медная лента наклеивается по периметру помещения на расстоянии от стены 100 мм. По всей площади помещения лента наклеивается «крест -накрест», с шагом между полосами медной ленты –2,5м.

В каждом помещении делается не менее 2-х выводов на контур заземления здания.

Нанесение токопроводящего грунта

Грунтование в один слой

LEVL Coat 105 AS

0,1 кг/м2

Наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. При нанесении материала с расходом, меньшим вышеуказанного, токопроводящие свойства покрытия могут нарушиться.

А) Гладкое глянцевое защитное полимерное покрытие расчетной толщиной рабочего слоя 2,0 мм с набивкой песком

Основной слой

LEVL Coat 310 AS

2,2 кг/м2

Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5,0 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком.

Кварцевый песок фр.0,1-0,3мм

0,7 кг/м2

Б) Гладкое глянцевое защитное полимерное покрытие расчетной толщиной рабочего слоя 1,5 мм

Основной слой

LEVL Coat 310 AS

2 кг/м2

Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5,0 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком.

Допустимая толщина покрытия 1,5 – 2,5 мм.

Рекомендованная толщина покрытия - 2,0 мм

Температурно-влажностные условия применения

Температура воздуха

от +10°C до +30°C (рекомендуемая температура нанесения от

+17°C до +23°C)

Относительная влажность воздуха

не более 80%

Точка росы

Не допускайте выпадения конденсата!

Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия

Температура основания

от +10°C до +30°C

Влажность основания

при применении грунтов LEVL Coat 101, 103, 104 Rapid — не более 5,0 масс.%;

при применении грунтов LEVL Coat 102W, 106M — не более 10,0 масс.%

Температура применения материала

Рекомендуемая температура применения материала +17°C… +23°C. При необходимости требуется нагреть или охладить компоненты материала для обеспечения оптимальных параметров смешивания.

             Время жизни материала

Температура

Время, не менее

+10 °С

60 мин

+20 °С

30 мин

+30 °С

15 мин.

             Временной промежуток между слоями

         При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 8 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

  

            Время начала эксплуатации покрытия

                                  


Температура

Легкая нагрузка

Пешеходная нагрузка

Полная нагрузка

+10 °С

32 часа

6 дней

10 дней

+20 °С

16 часов

3 дня

7 дней

+30 °С

12 часов

2 дня

5 дней


    Инструкция по применению

         Качество основания/обработка

        Основание под нанесение материала должно соответствовать СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.

Основание должно быть визуально сухое, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания, поверхность должна быть на ощупь воздушно-сухой. Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).

          При применении грунтовки LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%.

           При применении грунтовки LEVL Coat 106 M, 102 W основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 10,0 масс.%.

           На время проведения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ.

           Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

           Основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить.

           Дальнейшая подготовка поверхности под нанесение состоит из следующих операций:

- устранение острых углов, ребер, выступающих частей;

- удаление загрязнений, в т.ч. масляных и жировых;

- все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы расшить и расчистить, выбоины и сколы зачистить;

- после механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.

            В итоге, поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы. Крупный заполнитель в основании должен быть открыт и быть визуально виден.

           Подготовка рабочих составов

           Перемешать комп. А в течение 1 - 2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об/мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.

           Влить компонент Б, перемешать в течение 1 - 2 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.

           Затем смесь А+Б перелить в чистую тару и произвести перемешивание в течение 2 - 3 минут;

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

            Технология укладки и расходы материалов

          Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.

          Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты огрунтовывают. Данный вид работ проводят кистью.

Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 102W, 103, 104 RAPID, 108 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе).

По свежеуложенной шпаклевочной массе шпаклевание повторяют. Для этого используют более густую шпаклевочную массу, состоящую из материала LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID,108 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе). Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно. Повторное шпаклевание необязательно, может быть обусловлено тем, что после первого нанесения шпаклевки не произошло полного заполнения дефекта.

          После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают.

          Поверх грунта (LC 101, 102W, 103, 108, 106 М) должен быть уложен токопроводящий контур из медной ленты.

          Медная лента наклеивается по периметру помещения на расстоянии от стены 100 мм. По всей площади помещения лента наклеивается «крест -накрест», с шагом между полосами медной ленты –2,5м.

          В каждом помещении делается не менее 2-х выводов на контур заземления здания. Пример подключения медной ленты к токоотводящему контуру здания приведен на Рис. 1.

           Поверх контура нанести токопроводящий грунт LEVL Coat 105 AS.

После нанесения и отверждения токопроводящего слоя необходимо провести тест на проводимость.

Рис1.Схема подключения медной ленты к токоотводящему контуру здания (см в Документы/Технологическое описание)

            Токопроводящий финишный слой LEVL Coat 310 AS наносится наливом на подготовленное основание с последующим распределением по поверхности строительной ракелью (не допускается использовать зубчатый шпатель). Наносить материал нужно достаточно быстро, не допуская многократного прохода ракели по одному месту, что может привести к повреждению медной ленты и токоотводящего покрытия (LC 105 AS). При остановке ракели следует проверить - не образовался ли на зубьях ракели пучок токопроводящих волокон, т.к. он может остаться в покрытии и образовать визуальный дефект (сгусток).

           Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала.

          Распределенный материал прокатать игольчатым валиком.

         Очистка инструмента

        Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

        Допуски по готовому покрытию

        При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.

Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.

         Предостережения

        Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

        Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

по запросу.

У вас есть вопросы?

Мы свяжемся с вами и ответим на любые возникшие вопросы.
Консультация бесплатна.

Согласен на обработку персональных данных

Нажимая кнопку отправки, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ "О персональных данных" от 27.06.2006. Мы гарантируем неприкосновенность предоставленных Вами персональных данных.
Политика конфиденциальности