Двухкомпонентная эпоксидная композиция для получения антистатических покрытий LEVL Coat 311 AS
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
|
Цвет готового покрытия |
соответствует заданному цвету по шкале RAL *под действием прямых солнечных лучей / УФ излучения цвет покрытия постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия. |
|
|
Температура эксплуатации покрытия |
от -10°C до +60°C (кратковременно до +90°C, например, при мытье горячей водой) |
|
|
Химическая основа |
Эпоксидная смола и циклоалифатический отвердитель |
|
|
Пропорции смешивания |
А : Б = 3,76 : 1 (по массе) |
|
|
Упаковка |
Комплектно А+Б = 25 кг |
|
|
Внешний вид покрытия |
Гладкое однородное покрытие |
|
|
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
|
|
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5ºС до +25ºС |
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Нормативный документ |
|
Плотность (А+Б) при 23±0,5 ºС, кг/дм³ |
1,35 ±0,05 |
ГОСТ 31992.1 |
|
Содержание нелетучих веществ, % масс., не менее |
94 |
ГОСТ Р 31939 |
|
Твердость по Шору Д (7 суток), усл.ед., не менее |
74 |
ГОСТ 24621 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
4 |
ГОСТ 11262
|
|
Стойкость к истиранию по Таберу, (CS10/1000 г/ 1000 об), мг не более |
45 |
По методике ТУ 20.16.40-056-94613022-2017 |
|
Электросопротивление, Ом |
106 -109 Ом |
ГОСТ Р 53734.4.1 (МЭК 61340-4-1:2003) |
Применение
Защитные полимерные покрытия пола: для устройства антистатических полов, подверженных изнашивающим нагрузкам, например
- в лабораториях
- фармацевтических предприятиях
- складах ЛВЖ
- сборочных цехах и др
- для устройства полноценного полимерного покрытия для бетонных и цементных стяжек, подверженных изнашивающей нагрузке с требованием антистатичности;
Преимущества
- долговечность покрытия;
- высокие изолирующие свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
- высокая устойчивость к механическому износу, абразивным воздействиям;
- устойчивость к бактериологическому разрушению;
- колеровка в различные цвета
Информация по применению
Подготовка основания
Основание под нанесение материала должно соответствовать СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.
Основание должно быть визуально сухое, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания, поверхность должна быть на ощупь воздушно-сухой.
Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).
При применении грунтовки LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%.
При применении грунтовки LEVL Coat 106 M, 102 W основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 10,0 масс.%.
На время проведения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ. Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
Основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить.
Дальнейшая подготовка поверхности под нанесение состоит из следующих операций:
- устранение острых углов, ребер, выступающих частей;
- удаление загрязнений, в т.ч. масляных и жировых;
- все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы расшить и расчистить, выбоины и сколы зачистить;
- после механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге, поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы. Крупный заполнитель в основании должен быть открыт и быть визуально виден.
Температурно-влажностные условия применения
| Температура воздуха | От + 10°C до +30°C, (рекомендованная от +17°C до +23°C) |
| Температура основания | От +10°C до +30°C, рекомендованная от +15°C до +25°C Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы |
| Влажность основания | Не более 5,0 масс.% |
| Температура применения материала | От +15°C до +25°C, (рекомендованная от +17 до +23°C |
| Относительная влажность воздуха |
до 80 % |
Температурно-влажностные условия применение
| Температура воздуха | От + 10°C до +30°C, (рекомендованная от +17°C до +23°C) |
| Относительная влажность воздуха | до 80 % |
| Температура основания | От +10°C до +30°C, рекомендованная от +15°C до +25°C Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы |
| Влажность основания | Не более 5,0 масс.% |
| Температура применения материала | От +15°C до +25°C, (рекомендованная от +17 до +23°C) |
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
Время жизни в замешанном состоянии
|
Температура |
Время |
|
+ 10°С |
~ 50 минут |
| + 20°С | ~ 30 минут |
| + 30°С | ~ 15 минут |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 8 часа и не позднее чем через 48 часов.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А в течение 2-3 минут с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Добавить к компоненту А компонент Б и перемешать в течение 2-3 минут до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.
Затем смесь А+Б перелить в чистую тару и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 5 минут.
Технология укладки и расходы материалов
Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.
Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты огрунтовывают.
Данный вид работ проводят кистью.
Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 102W, 103, 104 RAPID, 108 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе).
По свежеуложенной шпаклевочной массе шпаклевание повторяют. Для этого используют более густую шпаклевочную массу, состоящую из материала LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID,108 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе). Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно. Повторное шпаклевание необязательно, может быть обусловлено тем, что после первого нанесения шпаклевки не произошло полного заполнения дефекта
После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают.
Поверх грунта (LC 101, 102W, 103, 108, 106 М) должен быть уложен токопроводящий контур из медной ленты.
Медная лента наклеивается по периметру помещения на расстоянии от стены 100 мм. По всей площади помещения лента наклеивается «крест -накрест», с шагом между полосами медной ленты – 2,5м
В каждом помещении делается не менее 2-х выводов на контур заземления здания. Пример подключения медной ленты к токоотводящему контуру здания приведен на Рис. 1.
После нанесения токопроводящей грунтовки LEVL Coat 105 AS, перед нанесением финишного антистатического покрытия содержание влаги в основании должно быть не более 4,0 масс.%.
После нанесения и отверждения токопроводящего слоя необходимо провести тест на проводимость.
Токопроводящий финишный слой LEVL Coat 311 AS наносится наливом на подготовленное основание с последующим распределением по поверхности строительной ракелью (не допускается использовать зубчатый шпатель). Наносить материал нужно достаточно быстро, не допуская многократного прохода ракели по одному месту, что может привести к повреждению медной ленты и токоотводящего покрытия (LC 105 AS).
Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала.
Распределенный материал прокатать игольчатым валиком.
|
Варианты систем |
|||
| 1. Грунтование (способы и материалы) | |||
| А) Грунтование основания влажностью до 5,0 масс. % | |||
| Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком) | LEVL Coat 101 / 103 / 104 RAPID | 0,3 кг/м2 | Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. Последний слой равномерно присыпается песком. Точное количество грунтовочного состава зависит от впитывающей способности основания |
| Кв.песок фр.0,1- 0,3мм | 0,5 кг/м2 | ||
| Б) Грунтование основания влажностью до 5,0 масс. % | |||
| Грунтование | LEVL Coat 108 | 0,3 кг/м2 | Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком) |
| В) Грунтование основания влажностью до 10,0 масс. % | |||
| Грунтование 1-й слой | LEVL Coat 106М/LEVL Coat 102W |
0,2 кг/ м2 |
Грунтование производится валиком, в труднодоступных местах кистью, последний слой рекомендуется присыпать песком. Точное количество грунтовочного состава зависит от впитывающей способности основания |
| Грунтование 2-й слой с присыпкой песком | LEVL Coat 106М/LEVL Coat 102W | 0,2 кг/ м2 | |
| Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,3 кг/ м2 |
||
| 2. Шпаклевание мелких неровностей цементного основания (при необходимости) | |||
| Сплошное шпаклевание мелких неровностей | LEVL Coat 101/ 103/104 RAPID |
0,5 кг/ м2 |
Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир» |
| Кв.песок фр.0,1- 0,3мм |
0,5 кг/ м2 |
||
| 3. Основной слой (способы и материалы) | |||
| А)Устройство медного контура | |||
| Устройство медного контура | Медная лента самоклеящаяся | В зависимости от площади и конфигурации помещения | Медная лента наклеивается по периметру помещения на расстоянии от стены 100 мм. По всей площади помещения лента наклеивается «крест - накрест», с шагом между полосами медной ленты – 2,5м. В каждом помещении делается не менее 2-х выводов на контур заземления здания. |
| Б)Нанесение токопроводящего грунта | |||
| Грунтование в один слой | LEVL Coat 105 AS |
0,1 кг/ м2 |
Наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. При нанесении материала с расходом, меньшим вышеуказанного, токопроводящие свойства покрытия могут нарушиться. |
| В) Гладкое глянцевое защитное полимерное покрытие расчетной толщиной рабочего слоя 1,5 мм | |||
| Основной слой | LEVL Coat 311 AS |
2 кг/ м2 |
Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею. Через 5,0 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком. |
Расход
Допустимая толщина покрытия 1,2 –2,5 мм
Рекомендованная толщина покрытия -2,0 мм
Начало эксплуатации покрытия
| Температура | Легкая нагрузка | Пешеходная нагрузка | Полная нагрузка |
| +10 °С | 32 часа | 6 дней | 10 дней |
| +20 °С | 16 часов | 3 дня | 7 дней |
| +30 °С | 12 часов | 2 дня | 5 дней |
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов. Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12
Предостережения
Не допускается разбавление растворителем! При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается. Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
