Упрочненные бетонные полы

Этапы проведения работ

Первый этап: Подготовка основания

От качества подготовки основания в большой степени зависит прочность, устойчивость всей конструкции и срок безремонтной эксплуатации бетонного покрытия. Упрочнение бетона может производиться как по щебеночно-песчанному основанию, так и по существующей несущей бетонной плите. Поверхность основания выравнивают и уплотняют, чтобы не допустить повреждения конструктивных элементов пола (до коэффициента уплотнения не ниже 0,95). После этого необходимо выставить направляющие, по которым в дальнейшем будет осуществляться бетонирование. Расстояние между направляющими должно составлять 2-3 м.

Прерывающие слои

Обязательное условие, без которого не обходится ни одна бетонная конструкция - это устройство пароизоляционного слоя. Он устраивается с применением полиэтиленовой пленки в два слоя, что позволяет исключить проникновение влаги между основанием и слоем свежеуложенного бетонного покрытия и решить проблему сдвиговых трещин при незначительном движении слоев относительно друг друга. В определенных случаях дополнительно могут укладываться теплоизоляционный, звукоизоляционный, капилляропрерывающий (препятствующий капиллярному всасыванию), дренирующий слой, а также применена гидроизоляция.

Армирование

Для того, чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в соответствии с проектом и в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки - осуществляют армирование. Армирование бетона производится фиброй или арматурой, либо совмещением арматуры и фибры. Применяемая арматура придает высокую прочность на растяжение и изгиб, а фибра значительно повышает прочность на растяжение и значительно улучшает ударопрочность. Это позволяет провести этап армирования с меньшими финансовыми затратами и большей технологической эффективностью.

Второй этап: Приемка и укладка бетона

Для устройства полов с упрочненным верхним слоем необходимо использовать бетон класса прочности не ниже М 300/В 22,5 не содержащий добавок. Выбор бетонной смеси по степени ее подвижности или жесткости производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования, укладки бетона и интенсивности уплотнения. Уплотнение бетонной смеси или упрочнение бетона производится глубинным вибратором, виброполутерком, виброрейкой или добавлением в бетонную смесь суперпластификаторов, совместимых с материалами верхнего слоя. Разравнивание бетонной поверхности может производиться с помощью правила по направляющим или правилом по жидким “маякам”).

Третий этап: Упрочнение бетона (упрочнение верхнего слоя)

Затирка бетона

После завершения процесса укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон набрал минимальную прочность. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 4-5 мм. При температуре +20 "С это время составляет 3-6 часов в зависимости от влажности воздуха и скорости ветра. После этого с поверхности бетона необходимо удалить подсохшую корочку бетоноотделочной машиной с диском, а в местах примыканий - кельмами. Такую операцию обязательно провести по всей поверхности бетона во избежание плохой адгезии верхнего упрочняющего слоя с основанием бетонной плитой. В местах примыканий к стенам и колоннам рекомендуем использовать бетоноотделочную машину Kreber K600R, на остальной поверхности - Kreber 436 или двухроторную машину Kreber 436 2Т.

Внесение сухой упрочняющей смеси

В обработанную бетоноотделочной машиной (с диском) поверхность вносится сухая упрочняющая смесь 50-60% от нормы. После того, как сухая смесь впитает влагу, и поверхность потемнеет, производится затирка бетоноотделочной машиной с диском.

Поверхность последовательно обрабатывается не менее трех раз крест-накрест (в двух взаимоперпендикулярных направлениях). Затем вносится оставшаяся часть смеси, и операция повторяется, (см. схему движения вертолета).

Выглаживание поверхности

Начальное выглаживание осуществляется диском в несколько этапов с периодичностью 30-60 минут до того момента, когда на поверхности перестанут образовываться «наплывы» от диска. Далее необходимо осуществить окончательную затирку. Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности - она должна стать матовой и не оставлять отпечатков пальцев. Признаком окончания затирки служит: для натурального цвета - образование ровной гладкой зеркальной поверхности, для светло-серого, зеленого, красного и черного цветов - образование ровной матовой поверхности.

Четвертый этап: Нанесение защитного слоя

Сразу после окончания работ готовую поверхность обрабатывают специальным химическим составом - кюрингом, который создает необходимые условия для ухода за бетоном в период набора прочности. Высыхая, состав создает тончайшую пленку на поверхности упрочненного бетона, уменьшая таким образом интенсивное испарения влаги. Такой несложный метод позволяет достичь максимальной прочности, износостойкости и беспыльности бетонных полов, а появление поверхностной окалины сведено к минимуму.

Пятый этап: Нарезка швов

Примерно через 2-3 дня необходимо нарезать температурно-усадочные и деформационные швы, после чего швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком.